Сравнение между вакуумната топлинна обработка и традиционната топлинна обработка

Сравнение между вакуумната топлинна обработка и традиционната топлинна обработка

Вакуумната топлинна обработка се отнася до цялостната технология, комбинираща вакуумна технология и топлинна обработка, което означава, че целият и част от процеса на топлинна обработка се извършва във вакуумно състояние. Вакуумната топлинна обработка може да реализира почти всички процеси на топлинна обработка, като закаляване, отгряване, темпериране, карбонизация, хромиране, азотиране. В процеса на охлаждане, гасенето на газ, охлаждането на маслото, гасенето на нитрати, закаляването на водата и т.н., което има следните предимства в сравнение с обикновената топлинна обработка.

1, без окисление, без декарбонизация, въглерод не на вътрешната част и повърхността има добра защита

Окисляването води до загуба на блясъка на металната повърхност, увеличаване на грапавостта на повърхността и намаляване на прецизността. Освен това оксидната кожа на стоманената повърхност често е източник на гасяща мека точка и гасене на пукнатини. Окисляването намалява якостта на стоманените парчета и други механични свойства. Декарбонизацията (виж типичната диаграма на декарбонизация на стомана на фигура 1) се отнася до феномена, че повърхностното съдържание на въглерод в стоманата намалява, когато се нагрява.

Фигура 1 - типична декарбонизация на стоманата

Обикновено, окислението и обезводняването на стоманата се извършват по едно и също време. С окисляването на обезводняващия слой, намаляването на съдържанието на въглерод значително ще намали твърдостта на втвърдяване, износоустойчивостта и умората на стоманата, докато обезводняването на високоскоростната стомана ще намали твърдостта на червеното (виж фигура 2).

Фигура 2 W6Mo5Cr4V2 пещ за гасене на диаграма е феномен, дълбочина е 0.23mm

Тъй като металът се нагрява под определена степен на вакуум, детайлът избягва контакта с кислорода. Заготовката няма окисление и няма декарбонизация, така че може да получи ярка повърхност и по-добро качество на топлинна обработка. В същото време, няма да има реакция на редукция във вакуумно състояние и няма да има повишаване на въглерода, както е показано на фиг. 3.

На фигура 3, W6Mo5Cr4V2 фигурата за гасене на вакуум, разпределението на карбида е еднакво, а размерът на зърната може да бъде оценен като степен 10.5

Предимствата на вакуумната топлинна обработка могат да се видят ясно чрез сравняване на следната повърхност на детайла с металографската диаграма на вакуумното охлаждане след добавяне на защитен агент. Както е показано на фигура 4 и фигура 5:

Фиг.4 закаляване и темпериране след 40Cr карбонизация, мартенсит степен 3, остатъчен аустенит степен 2, малко количество гранулиран карбид клас 1 повърхност и под повърхността мартензитна структура дебелина е различна

Фигура 5. Структурата на 40Cr за гасене на вакуум е средноуглероден мартензит и малко количество темпериран мартензит от черна лента. Равномерно нагряване, повърхностна декарбонизация без окисляване

2, подобряване на общите механични свойства, дегазиране и насърчаване на пречистването на металната повърхност

Вакуумът има очевиден дегазиращ ефект върху течния метал и също има добър дегазиращ ефект върху разтворения газ в твърд метал. Най-вредният газ в металите е водород. Когато се използва вакуумно нагряване, водородът в метал и сплав може бързо да се намали до минимална степен, като се елиминира водородното окисление, като по този начин се подобри пластичността, якостта и умората на материалите и се подобрят общите механични свойства на детайла. Когато металите и сплавите се нагряват във вакуум, ако степента на вакуум е по-ниска от налягането на разлагане на съответните оксиди, такива оксиди ще се разпаднат и свободният кислород, който се образува, ще бъде незабавно изхвърлен от вакуумната камера, което допълнително ще подобри качеството на повърхността на метала, и дори да направи повърхността да достигне състояние на активиране, като по този начин играе ролята на пречистване.

3, деформацията на детайла е малка

Като цяло, обработване на детайла чрез топлинна радиация топлина в пещта, вътрешната и външната разлика в температурата е малка, термичното напрежение е малко, като по този начин определя компонентите на вакуумната топлинна обработка, деформацията е малка, в същото време под вакуум отопление и охлаждане под вакуум, автоматично, за да се избегне обработването на детайла при термично състояние при обработване на въздуха (третиране с солна баня и защита на атмосферата в анаеробна среда, но все още е във въздуха или пълно охлаждане), съдържащо кислородно охлаждане среда, намалява деформацията на машината. Например колелото за валцуване на коприна, изработено от Cr12MoV материал, се обработва съответно с вакуумна топлинна обработка и солена баня. Степента на деформация на вакуумната термообработка е с 70% по-ниска от тази при обработката с солна баня и степента на квалификация на продукта е висока.

4, може да намали летливостта на златни елементи в детайла

Вакуумната топлинна обработка може да се нагрява и охлажда в контролирана атмосфера, като по този начин се намалява летливостта на златните елементи в детайла и се гарантира качеството на топлинна обработка на детайла.

5. Други

Вакуумната пещ за топлинна обработка има висока термична ефективност, която може да реализира бързо нагряване и охлаждане. Добра стабилност и повторяемост. Добра работна среда, безопасна експлоатация, без замърсяване и обществени опасности.

IKS PVD PV правим производство на PVD вакуумно покритие, свържете се с: iks.pvd@foxmail.com