Разработване и приложение на вакуумно алуминизирано фолио

Разработване и приложение на вакуумно алуминизирано фолио

IKS PVD ， свържете се с нас сега, за да получите повече информация за PVD машината за вакуумно покритие, iks.pvd @ foxmail.com

Вакуумният алуминиев филм е процес на образуване на композитен филм чрез адхезия върху повърхността на филмовия субстрат. Използва се предимно за вкусови храни, ежедневни нужди, селскостопански продукти, лекарства, козметика и опаковки за цигари.

Вакуумният алуминиев тънък филм е процес на образуване на композитен тънък филм върху повърхността на тънкослойния субстрат чрез топене и изпаряване на алуминий при условия на висок вакуум посредством съпротивление, високочестотно или електронно лъчево нагряване. В пластмасовото фолио или повърхността на хартията, покрита с много тънък слой метален алуминий, е покрита с алуминий филм или хартия.

Вакуумно алуминиево фолио, използвано за пакетиране, има по - малко разход на алуминиев материал, висока устойчивост на сгъване, висока бариера, антистатични и т.н., което прави алуминизирания филм нов вид композитен филм с отлична производителност, икономичен и красив външен вид и е заменил композитния материал от алуминиево фолио в много аспекти. Използва се предимно за вкусови храни, ежедневни нужди, селскостопански продукти, лекарства, козметика и опаковки за цигари.

Китай започва да въвежда чуждестранно оборудване за производство на вакуумно алуминиево покритие през 90-те години. След повече от 20 години развитие, производственият капацитет на алуминиевото покритие достигна 400 000 тона, превръщайки се в най-голямата в света база за производство на алуминиево покритие.

С развитието на субстратния филм, технологията за вакуумно изпаряване и технологията за последваща обработка, функциите и разновидностите на вакуумния алуминизиран филм непрекъснато се разширяват и неговите приложения са по-обширни. Типичните технологични разработки включват:

1. Приложение на технологията за предварителна обработка на плазма във вакуумно алуминиево покритие

Плазмата е йонизиран газ. Той е съставен от електрони, йони и неутрални частици, от които общият заряд на електрони и йони е равен по същество, така че цялото е електрически неутрално. Преди да се алуминизира филмът на субстрата, електроните или йоните на йонизираната плазма се удрят в повърхността на субстратния филм от устройството за плазмена обработка. От една страна може да се отвори дългата молекулна верига на материала и да се появят високоенергийни групи. От друга страна, на повърхността на филма от въздействието на малки провисване, но също така може да направи повърхността на нечистоти дисоциация, резолюция. Когато йонизиращият озон има силно окисление, приложените онечиствания се окисляват и отстраняват, така че да се подобри повърхностната свободна енергия на алуминизиран субстратен филм, за да се постигне целта за подобряване на адхезионната устойчивост на алуминизиран слой.

Технологията за плазмена предварителна обработка има различни имена в различни компании, като например Bobst UK и Leybold Optic Germany, които го наричат плазмена предварителна обработка; Applied Material UK, която го нарича светещ разряд; и Rexam UK, която регистрира своята търговска марка като технология Camplus. В допълнение, съставът на технологичния газ, използван от различни компании, варира. Повечето компании използват комбинация от кислород и аргон, докато няколко компании използват азот или комбинация от кислород и азот. Доказано е, че адхезионната устойчивост на алуминизиран филм може да се подобри с 30-50% след плазмената обработка и подобряването на неполярния материал е по-високо от това на полярния материал.

2. Прилагане на технология за оксидно покритие

През последните години бързото развитие на технологията за микровълново затопляне постави нови изисквания за микровълнови хранителни опаковки и опаковки от клас стоки, които изискват микровълнова стерилизация, т.е. опаковъчните материали трябва да имат не само отлична бариерна производителност, но и висока температурна устойчивост, Микровълнова пропускливост и други характеристики, традиционните опаковъчни материали трудно могат да имат тези характеристики. Ето защо, през последните години Япония, Германия, Обединеното кралство, Италия, Канада, Съединените щати и други индустриални развити страни са инвестирали много работна ръка и материални ресурси в изследването и разработването на нови опаковъчни материали с висока бариера - SiOX и други метални оксидни покривни композитни материали. Този вид материал в допълнение към ефективността на блокиране може да бъде сравним с тези извън алуминиево-пластмасовите композитни материали, но също така има добра пропускливост на микровълните, висока температурна устойчивост, прозрачност и предимствата на малките, повлияни от влажността на температурата на околната среда, особено по отношение на стоки, потвърди тамян, ефект като стъклена бутилка опаковка, дългосрочно съхранение, или след висока температура на обработка, няма да произвеждат особени миризма, следователно, известен също като прозрачно покритие. Той може да се използва широко в храните, лекарствата, козметиката, медицинските изделия и други изисквания за безопасност и опазване на здравето, срок на годност на опаковката на клас стоки, особено подходящ за приложения в микровълнова технология за опаковъчни материали.

SiOX и SiO2 могат да бъдат използвани като суровини за неметално покритие, а други оксиди като Al2O3, MgO, Y2O3, TiO2 и Gd2O3 също могат да се използват, сред които SiOX и AlOx са най-често използвани. Оксид покритие тип съпротивление и два вида източник на изпарение на електронния сноп, източник на изпарение тип съпротивление при отоплителни материали за изпарение по принципа на устойчивост на топлина, най-високата температура може да достигне 1700 ℃ . Източник на изпарение на електронен лъч с използване на ускорени материали за отлагане на електронни сблъсъци и изпаряване, източникът на изпарение е снабден с пистолет, ускорен с магнитно поле или с електрическо поле и електронен лъч, лъчът се фокусира върху локалното положение на материалите за изпарение и образува петно Температурата на лъча може да достигне 3000 ~ 3000 ℃ , най-високата енергийна плътност от 20 kw / cm2.

Когато неметалното покритие, по-високата температура на газификация и изпаряването на изпарителните суровини могат да доведат до по-висока температура на изпарителната зона в процеса на изпаряване. Голямо количество лъчиста топлина кара субстрата да абсорбира прекомерна топлинна енергия и температурата се увеличава. В същото време, газификационни молекули, йони и други частици в повърхността на субстрата кондензационен филм, когато отделената топлина причинява температурата на субстрата е твърде висока и сериозна термична деформация. Топлинната деформация на набръчкването на субстрата, водеща до неравномерно или счупено покритие, не може да постигне ефекта от подобряване на бариерните характеристики, поради което точката на омекване и точката на топене на по-ниския ефект на изпаряване на пластмасовото фолио е лоша. Експериментите показват, че само PP, PET, PA и други материали могат да бъдат по-подходящи за обработка на оксидни покрития.

3. Приложение на технологията на покритието във вакуумно алуминиево покритие

Комбинирането на технологията на покритието с вакуумната алуминиева технология, покриващ функционален слой върху субстратния филм или алуминиево покритие, може да подобри устойчивостта на сцепление, водоустойчивост, бариерни характеристики, декоративни характеристики и други свойства на алуминиевия слой, така че да отговаря на изискванията на различни полета на приложение.

1) въпреки че плазма предварително третиран вакуум алуминизиран филм е значително подобрена устойчивостта на алуминизиран слой, за някои алуминиеви покрития адхезия устойчивост изисквания са по-високи, или трябва да се използва за кипене стерилизация условия все още не могат да отговарят на изискванията. За да се отговори на горните изисквания, чрез покриване на повърхността на субстратния филм със слой от химично покритие на акриловата киселина, покритието не само има отлична адхезия към алуминиевия покривен слой, но също така може да отговаря на следните условия на стерилизация с кипене. Например, филмът BOPET от модел dupont hongji M121 може да се използва за опаковане на желета, кисели зеленчуци и други продукти, които трябва да бъдат сварени и стерилизирани след вакуумно алуминиево покритие. Той може да отговори на изискванията за пастьоризация и неговото алуминиево покритие няма да се окислява поради кипене.

2) с цел по-нататъшно подобряване на бариерното изпълнение на алуминизирано фолио и в същото време защита на алуминизирания слой от повреда при последващ печат, композитни и други процеси на обработка, това може да бъде постигнато чрез покриване на алуминизирания слой със слой от високо бариерно нано покритие или полимерно покритие. Например, онлайн покритието на Freshure Topcoat, разработено съвместно от приложни материали на Германия и DSM на Нидерландия, може допълнително да подобри ефективността на бариерата на кислорода на алуминизиран филм и да поддържа повърхностното напрежение над 50 dyne / cm за 6 до 12 месеца , Продуктите се използват главно в изискванията за кислородни бариери на храни, опаковки на лекарства, като ядки, картофен чипс и така нататък.

3) За да се подобрят декоративните свойства на алуминиевото покритие, преди или след алуминиевото покритие на субстратния филм за различни цветове, или алуминиево покритие след формоването, така че алуминиевото покритие да има цветен или лазерен ефект , Този вид продукти могат да бъдат разделени на три вида: опаковъчен филм, декоративни филми, маркиране на филм. Той се използва главно за декорация или опаковане срещу подаване на подаръци и подаръчни кутии, като външна опаковка на храни, лекарства, играчки и опаковки за цигари и вино срещу фалшифициране.