Разберете разликата между вакуум и водно покритие
Nov 14, 2018| Разберете разликата между вакуум и водно покритие
Ако някой ви пита, какво е галванопластика? Какво ще кажете? Някои казват, че облицоването с вода, някои казват, че са покрити с вакуум. Което е правилно? Всъщност, "галванопластика" означава различни неща в различните отрасли. Например, в сегашната индустрия за мобилни телефони, има няколко приложения на водно галванично покритие. В съзнанието на много хора, галванопластиката обикновено се отнася до вакуумно покритие, докато в санитарната промишленост се прилага широкото галванично покритие на водата, разбира се, общото галванично покритие се отнася до водно галванично покритие. Както електролизирането с вода, така и вакуумът покриват галванично покритие. Да започнем от класификацията на покриващото фолио и да видим разликата между различните видове покрития.
Продуктите от галванопластика се класифицират по метода на формоване по следния начин:
1. Метод на твърда фаза: ---> химическа промяна;
2. Метод на течната фаза: ---> химическа промяна
3. Метеорологичен метод: -> химични и физични промени
Класифицира се, както следва:
Обичайните методи за покритие включват: покриване с вода, анодиране, вакуумно изпаряване, вакуумно разпръскване и йонно покритие.
Покриване с вода:
Ключови думи: анодно разтваряне, прикрепване катод, електрохимична реакция
Методът на водно галванично покритие се използва главно за създаване на ефект на рефлектор и увеличаване на адхезивния слой и т.н. Предимствата му са голяма площ на покритие, ниска цена, висока токсичност на електролита и голямо промишлено замърсяване.
Линия за водно покритие
Процес на анодно окисление :
Ключови думи: филм от метален оксид, електрохимична реакция
Анодно окисление може да бъде направено и в Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 и т.н., използвани главно като защитен филм или оцветяващ декоративен филм.
Анодизиран продукт
Вакуумното изпарение се нарича термично изпаряване
Процесни ключови думи: изпаряване при висока температура, отлагане след покриване на филма
Съгласно различните методи на нагряване на филмови материали, вакуум изпаряването може да бъде разделено на индиректно нагряване и тип на директно нагряване.
1. Тип на индиректно нагряване: само за източника на изпаряване, косвено предизвикващ изпаряване на филмовия материал върху него поради топлина;
2. Тип на директно нагряване: използвайте частици с висока енергия (електронен, плазмен или лазерен) или висока честота, за да загрявате директно фолиото на източника на изпаряване и да се изпарява; *
За да се избегне изпаряването на източника (контейнера) заедно с филмовия материал, точката на топене на изходния материал трябва да бъде по-висока от точката на кипене на филмовия материал.
Принцип на изпарение
Устойчивост на отопление и изпарение
Филмът се загрява непряко от топлинната енергия, генерирана от електрическия ток, преминаващ през съпротивлението. Устройството е както следва:
Устойчивост на отопление и изпарение
Недостатъци на съпротивителното отопление:
1. Необходимо е източникът на изпаряване да се загрява, преди да се прехвърли топлина върху филмовия материал. Източникът на изпаряване е лесно да въздейства върху материала или да доведе онечистванията;
2. Температурата на нагряване на източника на изпарение е ограничена и по-голямата част от оксида при висока точка на топене не може да се стопи и изпари;
3. Ограничена скорост на изпаряване;
4. Ако покриващият материал е съединение, то може да бъде разложено;
5. Филмът не е твърд, с ниска плътност и слаба адхезия.
Пръскащо покритие
Ключови думи: йонизиран инертен газ, бомбардиране на целта, обект на пилинг, отлагане, охлаждане, образуване на филм
Принцип на машината за нанасяне на покритие е кухината, която изпомпва въздух във вакуумно състояние, директно от мембраната материал (цел) като електроди, използвайки електроди виж електричество 5 kv ~ 15 kv плазмено бомбардиране на целевия материал, вентилация с газ в същото време, движещи се частици в плазмата, целеви материал с йонен удар и атомите на материала, от които се отлагат върху повърхността на субстрата, охлаждане на кондензацията във филм.
Магнетронно разпрашване
Структурата на електрода се подобрява на базата на постоянно или радиочестотно разпрашване, т.е. постоянен магнит е разположен на вътрешната страна на катода и магнитното поле е перпендикулярно на посоката на електрическото поле в тъмната област, така че за да се ограничи работата на заредените частици с магнитно поле. Този метод на разпрашване се нарича магнетронно разпрашване .
Магнитонова графична диаграма
Тъй като силата на магнитното поле е перпендикулярна на посоката на електроните, ще се образува центробежна сила на електронната циклогенеза. По това време се увеличава вероятността от сблъсък между неутрални видове и тънките филми могат да се правят при ниско налягане.
Освен ниското налягане, другите две предимства на магнетронното разпрашване са висока скорост и ниска температура.
Но магнитронното разпрашване също има някои проблеми, като например за планарен магнитен контролен електрод магнитен контролен електрод, централният и периферен целеви материал не е перпендикулярен на компонента на магнитното поле на електроцентралата все по-малък, т.е. успоредно на целевата повърхност на магнитното поле компонентът е малък, в кръгова област на повърхността на целевия материал чрез разпрашване необичайно бързо, докато централната и ръбът се разпръскват по-малко, така че ще бъде W-образна ерозионна долина, ще намали степента на оползотворяване на целевия материал и може да засегне еднородността на филма.
Принцип на полагане на йони
Йонно покритие
Ключови думи: вакуумен газ, дисоциация, бомбардиране на основния материал
Основният принцип е да се дисоциира филмовият материал в йонно състояние, като се използва феноменът на отделянето на газ и след това да се депозира върху субстрата.
Основната система за галванично покритие за йонно покритие е PVD системата, която добавя само реактивни газове, за да реагира с филмовия материал след изпаряване и след това се отлага върху субстрата, за да образува съединения. Следователно, съставът на филмовото покритие е различен от оригиналния филмов материал и е съединение на основния материал.
Йонообработката основно се състои от три стъпки:
1. Трансформирането на твърди атоми в газови атоми: различни източници на изпаряване и различни механизми за разпрашаване могат да бъдат вакуумно изпаряване, за да се постигне тази цел;
2. Обърнете газовите атоми в йонни състояния, за да увеличите степента на йонизация на суровината (обикновено до 1) . Различни йонни елементи могат да се използват за пренос на енергия към суровините, за да се постигне степента на йонизация в началото;
3. Увеличете енергията на йонния материал, за да подобрите качеството на филма: способността за ускоряване на йоните може да се постигне чрез основно добавяне на подходящо отрицателно отклонение .
Характеристиките на йонното покритие са, както следва:
1. Полагането на йони може да се извърши при по-ниска температура от 600 градуса;
2. Добра адхезия;
3. Добрата дифракция - натоварена атомна енергия достига цялата основна повърхност и отлага покритието;
4. Скоростта на отлагане е бърза, достигайки 1 ~ 5um, докато скоростта на разпрашване на вторичната плоча е само 0.01 ~ 1.0um / min;
5. Обработката и селективността на тънкослойните материали са широки. Освен метали, керамика, стъкло и пластмаси могат да се обработват.
PVD три категории технически характеристики сравнение
По-горе е простият гребен на общия процес на нанасяне на покритие. Ако искате да споделите по-интересно съдържание, можете да оставите съобщение в края на статията.
IKS PVD персонализирате подходящата вакуумна машина за вакуумно покритие за вас, свържете се с нас сега.
iks.pvd@foxmail.com