основи на вакуумната технология

основи на вакуумната технология

През 1643 г. италианският физик Торричели демонстрира известния експеримент за атмосферно налягане, разкривайки съществуването на физическото състояние на "вакуума" за човешките същества. През следващите векове, особено в началото на 20-ти век, вакуумната технология се развива бързо и се използва широко във военни и граждански области. По същия начин вакуумната технология е и основа за подготовката на тънък филм. Почти всички тънкослойни материали се приготвят във вакуум или при ниско атмосферно налягане. Затова в тази глава ще представим накратко някои основни познания за вакуум, вакуумно измерване и измерване на вакуум.

Първо, основните познания за вакуума

Едно, единица вакуум

Човешкият контакт с вакуума може грубо да се раздели на два вида: единият е съществуването на космически вакуум, наречен "естествен вакуум"; Другият е вакуумът, получен чрез изпомпване на газове от контейнер с вакуумна помпа. Нарича се „изкуствен вакуум“. Всякакъв вид вакуум се нарича вакуум, когато налягането на газ е по-малко от една атмосфера в дадено пространство. Състоянието на пространството без газ често се нарича абсолютен вакуум. В общия смисъл "вакуум" не означава "няма нищо". В момента има стотици молекули на кубичен сантиметър обем, дори при възможно най-ниско налягане с най-напредналите техники за подготовка на вакуум. Следователно, когато говорим за вакуум, имаме предвид относително вакуумно състояние. В вакуумната технология идиоматичният термин "степен на вакуум" и физическото количество "натиск" обикновено се използват за изразяване на степента на вакуум в дадено пространство, но техните физически значения трябва да бъдат строго разграничени. По-ниското налягане в пространството означава по-висок вакуум, докато пространство с по-високо налягане означава по-нисък вакуум.

Един от най-ранните и най-широко използваните единици налягане, милиметър живак (mmHg), измерва вакуума директно чрез измерване на неговата дължина. Особено при използването на пневматично време за торицели, милиметърът като измерване на налягането е по-интуитивен. Но през 1958 г., в памет на torricelli, "Torr" е използван вместо MMHG. 1 torr е налягането на единица площ от 1 MMHG на MMHG в стандартно състояние, изразено като 1 torr = 1 MMHG. През 1971 г. международната метрологична конференция официално определи "PASCAL" като международна единица за налягане на газа, 1Pa = 1 N / m2 7.5 10-3лот. Таблица 1-1 показва типовете единици, които обикновено се използват в текущата вакуумна технология и техните конверсионни връзки.

Таблица 1-1 Преходни връзки на няколко единици налягане

Две. Разделението на вакуумните региони

С цел изследване на вакуума и превръщането му в удобно за практическо използване, вакуумът често се разделя на следните области според различните физически характеристики на всеки диапазон на налягането:

Груб вакуум: 1 х 105 ~ 1 х 102 Ра
Нисък вакуум: 1 x 102 ~ 1 x 10-1pa
Голям вакуум: 1 x 10-1 ~ 1 x 10-6pa
Изключително висок вакуум: <> x 10-6pa

Свойствата на молекулярното движение на газовете в различните области на вакуума са различни. При груб вакуум газообразното пространство е приблизително атмосферно, а молекулите са все още главно в топлинно движение, а сблъсъците между молекулите са много чести. Нисък вакуум е преходът на потока от газови молекули от вискозно състояние на потока към молекулярно състояние. Когато се достигне високия вакуум, потокът от газови молекули се превърна в молекулен поток, а сблъсъците между газовите молекули и стените на съда са предимно, а броят на сблъсъците е значително намален. При свръхвисокия вакуум има по-малко молекули в газа, почти няма сблъсъци между молекулите и има по-малко шансове молекулите да се сблъскат със стената.

Три. Адсорбция и десорбция на газове от твърди вещества

В вакуумната технология често се срещат различни газове, а явлението адсорбция и десорбция на тези газове на твърдата повърхност е много често срещано явление, което е от голямо значение за технологията на високия вакуум, особено технологията на свръхвисокия вакуум. Например, за да се подобри степента на вакуум в тръбата, частите трябва да бъдат предварително дегазирани. Този процес е процесът на молекулите на газа върху десорбцията на твърдата повърхност. С десорбцията на газа в контейнера ще се образува определена степен на вакуум. В допълнение, във вакуумно оборудване, често се правят различни адсорбционни помпи, като се използва принципа на адсорбция за получаване на висок вакуум. Понякога се използва и способността за адсорбиране на голям брой газови молекули върху чистата повърхност, за да се получи вакуум.

Така наречената газова адсорбция е феноменът на газовите молекули, уловени върху твърдата повърхност, които могат да бъдат разделени на физическа адсорбция и химична адсорбция. Физическата адсорбция няма селективност и всеки газ може да се появи на твърдата повърхност, което се дължи главно на взаимното привличане между молекулите. Лесно е да се извърши десорбция във физически адсорбирания газ и адсорбцията е ефективна само при ниска температура. Химичната адсорбция, от друга страна, се проявява при по-висока температура. Подобно на химичните реакции, газът не е лесен за десорбция, но адсорбцията може да се случи само когато атомите на повърхността на газа и твърдото вещество влизат в контакт един с друг, за да образуват съединения. Десорбцията на газ е обратният процес на адсорбция на газ. Процесът, чрез който молекулите на газа, адсорбирани върху твърдата повърхност, се освобождават от твърдата повърхност, обикновено се нарича десорбция на газ.

Във вакуумната технология, феноменът на адсорбция и десорбция на газ на твърда повърхност винаги съществува. Като цяло, основните фактори, влияещи на адсорбцията и десорбцията на газ върху твърда повърхност, са налягането на газа, температурата на твърдото вещество, плътността на адсорбирания върху твърда повърхност газ и свойствата на самото твърдо вещество, като например степента на гладкост и чистота на повърхността. , Когато температурата на твърдата повърхност е висока, газовите молекули са лесни за десорбция. В допълнение към горепосочените ефекти, при някои вакуумни помпи и вакууммери с йонизиращо явление съществуват различни степени на абсорбция на електричество и химично очистване, което също ще ускори адсорбцията на твърдо вещество в газ. Сред тях електрическото поглъщане се отнася до образуването на положителни йони след йонизация на газови молекули. Положителните йони имат по-силна химическа активност от молекулите на неутралните газове, така че те често образуват физическа или химична адсорбция с твърди молекули. Химичното отстраняване се извършва, когато активни метали (като барий, титан и др.) Се изпаряват във вакуум, за да образуват съединения с молекули не-инертни газове, което води до химична адсорбция.

Раздел две вакуум придобиване

Придобиването на вакуум често се нарича "вакуумно изпомпване", т.е. използването на различни вакуумни помпи ще се изпомпва от газовия контейнер, така че налягането на пространството е по-ниско от една атмосфера. Понастоящем често използваното вакуумно оборудване включва ротационна механична вакуумна помпа, нефтена дифузионна помпа, съставна молекулна помпа, адсорбционна помпа с молекулно сито, титанова сублимационна помпа, разпрашваща йонна помпа и криогенна помпа. Първите три вакуумни помпи принадлежат към помпата за пренос на газ, т.е. чрез непрекъснато вдишване на газ и извън вакуумната помпа за постигане на целта на отработените газове; Последните четири вакуумни помпи принадлежат на помпата за улавяне на газ, която е всмукателно пространство за газта, което ще бъде засмукано, за да се постигне необходимата степен на вакуум, като се възползва от уникалния ефект на всмукване на различните материали за извличане. Тъй като тези захранващи помпи работят без масло като среда, то се нарича още маслена помпа. Таблица 1-2 изброява обхватите на работното налягане на няколко често използвани вакуумни помпи и общодостъпните ограничаващи налягания. Крайното налягане е един от важните параметри за представяне на работата на вакуумната помпа. Той се отнася до минималното налягане, когато стандартният контейнер се използва като натоварване, а помпата работи нормално при определени условия за определен период от време и степента на вакуум не се променя, но има тенденция да бъде стабилна. Точковите линии в таблицата показват областите, в които вакуумната помпа може да се удължи, когато се използва в комбинация с други устройства.

Таблица 1-2 Обхват на работното налягане на няколко общи вакуумни помпи

Както може да се види от таблицата, налягането, представящо степента на вакуума, варира в диапазон от повече от десет порядъка. Ако въздухът се изпомпва от атмосферата, трудно е да се постигне свръхвисока степен на вакуум само с една вакуумна помпа, т.е. вакуумна помпа не може да покрие работния диапазон от атмосферното налягане до 10-8pa. Често два или три вакуумни помпи се комбинират, за да образуват композитна изпускателна система, за да се получи необходимия висок вакуум. Например, в една вакуумна система за масло, налягането от 10-6 ~ 10-8pa може да се получи чрез комбинираното устройство на механичната помпа на масления уплътнител (двата полюса) и маслената дифузионна помпа. В безмаслената система, налягането от 10-6 ~ 10-9pa може да се получи от адсорбционната помпа + разпрашваща йонна помпа + устройство за сублимационна помпа от титан. Понякога ще има масло, безмаслена микс система, като например използването на механична помпа + съединение молекулно помпено устройство може да получи ултра - висок вакуум. Механична помпа и адсорбционна помпа са от атмосферно налягане, за да започне изпомпване, така често се нарича "предна помпа", и тези могат да бъдат само от по-ниско налягане до по-ниско налягане вакуумна помпа, известна като "вторична помпа". Този раздел ще се съсредоточи върху структурата и принципа на работа на механичната помпа, съставната молекулна помпа и криогенната помпа.

O ne. Ротационна механична вакуумна помпа

Общо използване на механично движение (въртене или плъзгане) за получаване на вакуумна помпа, известна като механична помпа. Това е типична вакуумна помпа, която може да започне от атмосферното налягане. Може да се използва самостоятелно или да се използва като предна помпена помпа на помпа с висока вакуумна помпа или ултра висока вакуумна помпа. Тъй като тази помпа е запечатана с масло, тя принадлежи към типа на вакуумната помпа. Този вид механична помпа обикновено има ротационен тип, фиксиран тип лопатка и тип плъзгащ се клапан (известен също като тип бутало), сред които механичната помпа с ротационен тип е най-често срещаната.

Ротационната вакуумна помпа е масло за поддържане на уплътнението между движещите се части и чрез механични средства, така че обемът на запечатващото пространство се увеличава периодично, т.е. Намаляване, изчерпване, а именно, постигане на целта, която извлича газ и изпускане постоянно с това. Фиг. 1-1 е диаграмата на структурата на едностъпалната ротационна помпа. Корпусът на помпата се състои основно от статор, ротор, въртяща се лопатка, входяща тръба и изпускателна тръба. Краищата на статора са запечатани, за да образуват запечатана помпа. Камерата на помпата, ексцентрично оборудвана с ротор, действителният еквивалент на два вписани окръжности. Отвор за отваряне се отваря по оста на ротора, в който има две части роторни лопатки. Средната част на лопатките на ротора е свързана с пружина, а пружината прави лопатите на ротора винаги плъзгащи се по вътрешната стена на статора, когато роторът се върти.

Както е показано на ФИГ. 1-1, въртящата се перка 2 разделя помпената камера на А и В части. Когато въртящата се лопатка се върти в посочената на фигурата посока, тъй като пространственото налягане зад въртящата се перка 1 е по-малко от налягането при входа на въздуха, газът се засмуква през входа за въздух, както е показано на фиг. 1-2 (А). Фигура 1-2 (b) показва прекъсването на вдъхновението. В този момент, помпата до максималния прием, газът започна да се свива; Когато роторът продължава да се придвижва в положението, показано в 1-2 (с), компресията на въздуха увеличава пространственото налягане след ротора 1. Когато налягането е по-високо от 1 атмосфера, газът изтласква изпускателния клапан за изпускане на газа. Продължавайки да се движи, роторът се връща в положението, показано на фиг. 1-1. Изпускателната тръба е приключила и следващият цикъл на всмукване и изпускане е възобновен. Максималният вакуум на едностъпални ротационни помпи може да достигне 1Pa, а на двуетапна ротационна помпа - 10-2pa.

Фиг. 1-1 структурна диаграма на ротационна лопата

Фиг. 1-2 схематична диаграма на ротационна лопата

В резултат на работата на помпата, статорът, роторът всички потопени в маслото, при всяко вдишване, цикълът на отработените газове ще има малко количество масло в контейнера, така че изискванията на механичното масло за помпа да имат ниско налягане на насищане и известна вискозитет и по-висока стабилност.

Две. Съставна молекулна помпа

Молекулната помпа е основна разработка на ротационна механична вакуумна помпа. Подобно на механичната помпа, молекулната помпа също е помпа за пренос на газ, но тя е безмаслена помпа, може да се комбинира с предното устройство за помпа, така че да се получи ултра-висок вакуум. В момента, молекулярна помпа може да бъде разделена на тягова помпа (помпа под налягане), турбинна молекулна помпа и композитна молекулна помпа три категории. Сред тях, тяговата помпа в структурата е по-проста, малка скорост, но степента на сгъстяване е голяма; Турбомолекулярната помпа може да бъде разделена на "отворен" тип острие и припокриващ се тип острие. Предишната скорост на въртене е висока, скоростта на изпомпване е по-голяма, последният критерий е противоположен. Съставната молекулна помпа комбинира предимствата на високия капацитет на извличане на молекулната помпа на турбината с предимствата на голямото съотношение на сгъстяване на теглителната молекулна помпа и използва високоскоростния въртящ се ротор за пренасяне на газови молекули за получаване на ултра-висок вакуум. Фигура 1-3 е нейната структурна диаграма.

Фиг. 1-3 молекулярна помпена структура

Помпата има скорост от 24 000 RPM. Първата част е турбомолекулярна помпа с няколко етапа на отворени ножове, а втората част е мулти-жлебова тягова молекулна помпа със скорост на изпомпване 460L / s и степен на компресия 150, когато скоростта е нула.

Три.   C ryopump

Криогенната помпа е вид помпа, която кондензира газови молекули, за да осъществи изпомпване чрез използване на нискотемпературната повърхност под 20K. Това е помпата с най-високия граничен вакуум в момента. Той се използва главно в големи вакуумни системи, като физика с висока енергия, подготовка на свръхпроводящи материали, станция за симулация на космическо пространство и др. Криогенна помпа, известна също като кондензираща помпа, криогенна помпа. Според принципа на работа, той може да бъде разделен на криогенна адсорбционна помпа, криогенна кондензационна помпа, криогенна криогенна помпа. Първите две помпи директно използват криогенна течност (течен азот, течен хелий и др.) За охлаждане, цената е висока, обикновено само като спомагателно средство за изпомпване; Криогенната помпа на хладилника е помпа, която използва дълбоко ниска температура, генерирана от хладилника за извличане на въздух. Неговата основна структура е показана на фигура 1-4. Охладителната глава на първия етап на хладилника е снабдена с радиационен екран и радиационна преграда при температура 50-77k, която се използва за кондензация и извличане на водни пари и въглероден диоксид и други газове. Дълбоката студена плоча се монтира на втората студена глава с температура 10-20k. Гладката метална повърхност в предната част на плочата може да премахне газове като азот и кислород, докато активният въглен от другата страна може да абсорбира газове като водород, хелий и неон. Целта на премахването на всички видове газове може да бъде постигната чрез студената глава на двата полюса, така че да се получи състояние на свръхвисоко вакуум.

Криогенна помпа, като помпа за улавяне, може да се използва за улавяне на различни, включително вредни или запалими и експлозивни газове, да направи конденз на хладилната плоча, за да се постигне целта на изпомпване. Въпреки това, след определен период от време, криогенната помпа нискотемпературен изпускателен капацитет ще бъде намален, така че трябва да бъде "регенеративна" обработка, т.е. отстраняване на нискотемпературен кондензационен слой. Регенерацията трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) След като започне процесът на регенерация, той трябва да бъде напълно изчистен. Това е така, защото локалното загряване ще предизвика голямо количество кондензирана водна пара върху защитната плоча за прехвърляне към вътрешната криогенна аспирираща плоча, което сериозно ще повреди помпения капацитет на криогенната помпа.
(2) по време на регенерацията, кондензационният слой трябва да се изпарява стабилно и налягането на газа в системата не трябва да надвишава допустимата стойност. В противен случай, когато се отстрани водород, такъв запалим и експлозивен газ, след като изтича във въздуха, ще има риск от експлозия.
(3) по време на регенерацията въглеводородът от предната помпа трябва да бъде строго възпрепятстван от навлизане в криогенната помпа за замърсяване на смукателната повърхност, така че времето за екстракция да бъде възможно най-кратко.

Фиг. 1-4 схематична диаграма на структурата на криогенната помпа

Раздел 3 измерване на вакуум

Вакуумното измерване се отнася до измерването на височината на вакуума в определено пространство с конкретни инструменти и устройства. Този инструмент или устройство се нарича вакууммер (инструмент, габарит). Има много видове вакуум габарит, който може да бъде разделен на абсолютен вакуум габарит и относителен вакуум габарит в съответствие с принципа на измерване. Всички вакууммери, които директно получават налягането на газа чрез измерване на физическите параметри, са абсолютни вакууммери, като например u-тип манометър и вакууммер. Физическите параметри, измерени чрез такива вакууммери, са независими от състава на газа и измерването е относително точно. Чрез измерване на физическото количество, свързано с налягането и сравняване с абсолютния вакуум габарит, вакуумният манометър, който получава стойността на налягането, се нарича относителен вакуумметър, като вакуумметър, вакуумметър, йонизационен вакуумметър и т.н. което се характеризира с малко по-ниска точност на измерване и е свързано с вида газ. В реалното производство, с изключение на калибрирането във вакуум, най-често се използва относителен вакуумметър. Този раздел основно въвежда принципа на работа и обхвата на измерване на резистентния вакуумметър, термодвойка вакуум габарит и йонизационен вакуумметър .

One. съпротивление вакуум манометър

Съпротивление на вакуум манометър е един вид топлопроводимост вакуум манометър, се използва за измерване на температурата на гореща тел във вакуум, за да се получи вакуумната степен косвено. Принципът е, че топлопроводимостта на газа под ниско налягане е свързана с налягането, така че как да се измерват температурните параметри и да се установи връзката между съпротивлението и налягането е проблемът, който трябва да бъде решен чрез резистентния вакуумметър.

Структурата на резистентния вакуумметър е показана на фигура 1-5. Нагревателната нишка в регулирането е волфрамова или платинена тел с висок температурен коефициент на съпротивление. При нагряване под ниско налягане и висока якост, топлината Q, генерирана от спиралата, може да се изрази като:

Q = Q1 + Q2

Където Q1 е топлината на излъчването на спиралата, която е свързана с температурата на спиралата; Q2 е топлината, отделяна от молекулите на газа, който се блъска в спиралата, в зависимост от налягането на газа. Когато температурата на горещия проводник е постоянна, Q1 е постоянна, т.е. топлината на горещата радиация не се променя. При постоянен ток на условията на нагряване на телта, когато налягането на вакуумната система се намали, броят на молекулите на газа в пространството за намаляване, Q2 ще намалее, топлината, генерирана от спиралата в този момент, ще бъде относително увеличена повишаването на температурата на спиралата, съпротивлението на спиралата ще се увеличи, налягането във вакуумната камера и наличието на такава връзка между съпротивлението на спиралата P ляво -> R ще запише, така че електрическото съпротивление на спиралата може да се използва за индиректно определяне на налягане.

Фиг. 1-5 съпротивление вакуум манометър

Резисторният вакуумметър измерва вакуум в диапазона 105 ~ 10-2pa. Тъй като е относителен вакуумметър, измереното налягане зависи до голяма степен от вида газ, а неговите калибровъчни криви са за сух азот или въздух. Следователно, ако измереният състав на газа се промени значително, резултатите от измерването трябва да бъдат променени до известна степен. Освен това, след като дълго време се използва резистивен вакуумметър, горещата жица ще се измести до нула поради окисляване. Поради това е необходимо да се избягва контакт с атмосферата за дълго време или да се работи под високо налягане и сила, и често е необходимо да се регулира тока, за да се калибрира нулевата позиция.

Две. Вакуумна тръба ThermoCouple

Фигура 1-6 е диаграмата на структурата на термодвойковия вакуумметър. Термодвойният вакуумметър се състои главно от нагревателни нишки С и D (платинена тел) и термодвойка А и В (платина-родий или константно-мед-никел-хром), използвани за измерване на температурата на горещия проводник. Термодвойката се свързва с горещия проводник в горещия край и милливолтметъра в инструмента при студения край. Електрозадвижващата сила на термодвойката може да бъде измерена от миливолтметъра. По време на измерването, термодвойката е свързана с тестваната вакуумна система и горещият проводник е свързан с постоянен ток. Различно от резистентния вакуумметър, в този момент, част от топлината Q, генерирана от спиралата, ще се разсее в проводимостта между спиралата и термодвойката. Когато налягането на газа намалява, температурата на връзката на термодвойката се увеличава с температурата на горещия проводник.

Фигура 1-6 термодвойков вакуумметър

Резултатите от измерването на термодвойковия вакуумметър за различни газове са различни, което се дължи на различната топлопроводимост на различни газови молекули. Следователно, когато се измерват различни газове, трябва да се направят някои корекции. Таблица 1-3 показва корекционните коефициенти за някои газове или пари.

Таблица 1-3 коригиращи коефициенти за общи газове и пари

От термодвойките измерване на обхвата е приблизително 102 ~ 10-1 години, измерване на налягането не позволява твърде ниско, това е, защото когато налягането е по - ниски, газ, топлина, топлинна енергия за избягване на много малко, но с гореща жица, тел. Топлинната проводимост и топлинното лъчение, причинени от топлинните загуби, се отдават на приоритет, промяната на електромоторната сила на термодвойката няма да бъде причинена от промяната на налягането.

Термодвойният вакуумметър има термична инерция. Когато налягането се промени, промяната на температурата на горещата жица обикновено се забавя за известно време, така че отчитането на данните също трябва да се забави за известно време. В допълнение, като съпротивление вакуум манометър, нагревателната нишка на термодвойка метра също е волфрамова тел или платина тел, който ще дрейф поради окисляване, ако се използва за дълго време. Следователно токът на отопление трябва да се регулира често и стойността на тока на нагряване да се преизчисли.

Три, йонизационен вакуум габарит

Йонизационният вакуумметър е широко използван вакуумметър, който се основава на принципа на йонизация на газови молекули. Според различните източници на йонизация на газ, тя може да бъде разделена на горещ катоден йонизационен вакуум габарит и студен катионен йонизационен вакуум габарит. Фигура 1-7 показва регулаторната структура на общия йонизационен габарит, който се състои главно от три електрода: излъчващите електрони като излъчвател А, портата (известна също като ускорител) В, която ускорява и събира спиралите на електрони и цилиндричен йонен колектор С.Когато излъчвателят е свързан с нулев потенциал, ускоряващият електрод е свързан с положителен потенциал (няколкостотин волта), а събирателният електрод е свързан с отрицателен потенциал (няколко десетки волта). Налице е отблъскващо поле между B и C. Работният принцип на йонизационния манометър е електронен излъчвател на горещ катод, след полюса на ускорението, повечето електронно полети към колектора, отхвърля полето между B и C, електронната скорост на движение се намалява, когато скоростта се намалява до нула , електроните да летят до B, в електронната муха до B - C пространството, също са отхвърляли полевия ефект, скоростта е редуцирана до нула, електроните са обърнати назад към C, повтарящото се движение на електроните в B - C пространство, да се сблъскват постоянно с газови молекули, да правят газови молекули, произведени чрез йонизираща енергия, електронът е в крайна сметка да ускори събирането, а положителните йони се генерират от йонизационната колекция на йонни потоци, високо приета и която прави I +, За определена регулация, когато потенциалът на всеки електрод е постоянен, I + има следната линейна връзка с емисионния електронен поток т.е. и налягането на газа

I + = kIeP

Където k е константата на пропорционалност, което означава текущата стойност на йони, получени при единица електронен ток и единично налягане, единица е 1 / Pa, което може да се определи чрез експерименти. За различните газове размерът на k е различен, а диапазонът на неговото съществуване е между 4 и 40. Когато емисионният ток е постоянен, йонният поток е пропорционален на налягането на газа, така че налягането на газа във вакуума камерата може да се определи в зависимост от размера на йонния поток.

Фиг. 1-7 йонизационен вакуумметър

Диапазонът на измерване на общия вакуумметър с горещ катод е 1.33 10-1 - 1.33 10-5pa, а линейната зависимост между йонния поток I + и налягането на газа ще загуби независимо дали границата на измерване е по-висока или по-ниска. Когато налягането е по-високо, значително се увеличава рискът от сблъсък между електрона и молекулата многократно, поради ускоряващия се потенциал, отколкото потенциала на йонизацията на газа (няколко волта) е много по-висок, така че достатъчно да предизвика йонизация на газ, произведен от електрона, , ще направи йонизацията габарит на електронния поток се е увеличил драстично, поради високата плътност на газа в същото време, свободен път на електрони е кратък, повечето от сблъсък с ниско енергийни сблъсъци, не може да предизвика йонизация, много фактори водят до висока поток от йони на налягане и вече не запазват линейната връзка между налягането; Когато налягането е ниско (по-малко от 1.33 X 10-1 pa), високоскоростното движение на електроните към акселерометрите ще произведе мека рентгенова, мека рентгенова и след това към йонния колектор, С може да предизвика колектор на фотоемисии, да излъчи електрони, така че първоначалната йонна суперпозиция няма нищо общо с налягането в измервателната верига на тока, йонния ток (I) + и губи линейната връзка между налягането на газа, йонизационният манометър няма да може за измерване на налягането във вакуумната камера.

Йонизационният вакуумметър може бързо и непрекъснато да измерва общото налягане на измервания газ, а регулаторът е малък по размер и лесно се свързва. Въпреки това, емитерът на регулатора е изработен от волфрамова тел. Когато налягането е по-високо от 10-1pa, живота на регулатора ще бъде значително намален или дори изгорен. Когато вакуумната система е изложена на атмосферата, вътрешната повърхност на стъклената обвивка на уреда и електродите ще абсорбират газове, което ще повлияе на точността на измерването на вакуума. Следователно, когато вакуумната система е изложена на атмосферата за дълго време или се използва за определен период от време, процесът на дегазиране на уреда трябва да се извършва редовно.

IKS PVD, Вакуумно покритие машина производство от Китай, свържете се с: iks.pvd@foxmail.com