PVD покритие може да удължи продължителността на инструмента

По време на обработване, режещи инструменти ще бъдат подложени на няколко аспекта на щети, като рязане топлина, високо налягане, износване и топлинни трептения. Температурата на острието ще надхвърлят 1000℃. Тази изключителна топлина ще унищожи свързващата сила на различните компоненти на материала, инструмент и може да доведе до вредни химична реакция между инструмента и преработените материали. Износване е това, което винаги се случва по време на рязане: контактната повърхност между инструмента и преработени материал ще поддържа налягане по-голямо от 140bar (2000 PSI). Бързото нагряване и охлаждане на режещи инструменти са много често срещана ситуация в обработката: по време на рязане, острието се нагрява; Когато острието се отстранява от повърхността на рязане, острието се охлажда. Този механични трептения често се появява на повърхността на прекъснат процес. Механични трептения понякога играят ролята на струг работа, в зависимост от експлоатацията и обработка на детайла.

1. Алтън покритие

С цел решаването на тези проблеми в процеса на рязане, много режещи инструменти са депозирани Алтън покритие PVD покритие оборудване от дъга отлагане технология. Алтън покрития се използват главно в сухи висока режещи и имат много предимства, като висока твърдост (Hv > 30GPa), добър носят устойчивост и устойчивост на окисление на висока температура (850℃) и ниска топлинна проводимостта.

2. алуминиев оксид (Al₂O₃) покритие

Някои приложения изискват специални покрития, като алуминиев оксид покрития. Алуминиев оксид покрития върху циментиран карбид вложки имат предимството на устойчивост на износване на кратера и термична крекинг. Алумина покрития обикновено са депозирани от ССЗ (химически изпарения отлагане) методи. Но има някои недостатъци, тъй като той е депозиран при висока температура (1000 ℃), и крехкост на циментиран карбид ще засегне прилагането на острието в металорежещи, особено в смилане. Алумина PVD покритие предлага много предимства поради своята по-ниска отлагане температурен диапазон (обикновено между 350 ℃ и 600 ℃). по-специално, неговата висока температурна стабилност, химическа стабилност и ниска топлопроводимост са превъзхожда други покрития. В смилането на неръждаема стомана или рязане на трудно за cut материали PVD Алумина покрития показват по-добра производителност, в сравнение с конвенционалните PVD покрития. Като анализира интерфейс микроструктурата на Алтън покритие и покритие диалуминиев триоксид, известно е, че на алуминиев оксид покритие и лицето центрирана кубична решетка Алтън облигации много добре. Структурата анализът показва, че Алумина покритието е аморфен хром структура в y фаза, и размера на зърното е около 5 ~ 10 nm.

3. смесени Агрегати шпакловъчни

PVD Йон галванично покритие оборудване, използвайки технологии смесени покритие: технология за изпаряване на катодна дъга и магнетронно разпрашване технология се смесват в процес. В хибридна технология съчетава предимствата на PVD твърд покрития с отлична износоустойчивост, коефициент на ниско триене и ниска химическа активност. На дъгата покритие, като задължителен слой, осигурява необходимата износоустойчивост в целия покритието, и на алуминий покритие има температура и химическа стабилност.

В допълнение на алуминий покритие също може да се използва като отделен покритие в някои специални случаи. Алумина покритието е депозиран от уникален дизайн на нанасяне на покритие прахово катод, комбиниран с оптимален дизайн система за технологичния газ. Затворен кръг магнитно поле, образувана от електромагнитна бобина форми плазма с висока йонизация курс близо до детайла, като по този начин реализиране изисква покритие изпълнението.

4. peroration

Покритие инструмент, депозиран от дъга технология, като Алтън покритие, допълнително да подобри производителността на приложенията на инструмента. Следващата стъпка в развитието на технологии за покритие на инструмента следва да се основава на хибридни технологии на arc технология и нанасяне на покритие прахово технологии. Това е комбинацията от тези две технологии да формират основата за нови пробиви в инструмент заявление изпълнение.