Проверете устойчивостта на корозия на PVD вакуумното покритие

Проверете устойчивостта на корозия на PVD вакуумното покритие

PVD покритията се използват в много случаи в корозивни среди, понякога в контакт с корозивни материали и среди, а понякога и в корозивни среди. Например, много пластмасови форми в контакт с кисела пластмаса са силно корозивни (като PVC, т.е. поливинилхлорид), ако покритието на автомобилните части в крайбрежните или тропическите зони, след като работата е по-корозивна. Поради повсеместния потенциал на корозията, изследванията, разработването и прилагането на покрития трябва да вземат под внимание тяхната работна среда, ако има възможност за корозия, трябва да се направи тест за корозия.

Тестът за устойчивост на корозия е най-разпространеният тест за солен спрей, използвайте камерата за изпитване със солен разтвор. Солеви спрей за изпитване на камерата е с помощта на солена спрей корозия тестване на надеждността на измерваните проби, сол мъгла се отнася до атмосферата се състои от малки капчици, съдържащи сол дисперсия система, която е една от изкуствената среда е три серии, много \ t Предприятието продукти за околния климат на океана причини разрушителни за продукта, така че солта спрей тест камера трябва да направя. Камера за изпитване със солен спрей може да се раздели на неутрална сол и киселинна солена мъгла. Разликата се състои в различните стандарти и методи за изпитване, известни също като NSS и CASS тест, който е най-често използваният метод за изпитване в изкуствен триизмерен климат. Ако тестът за солен спрей, трябва да съответства на съответния национален стандарт (GB / T2423.17-2008).

PVD покритие тест за корозия не е задължително национални стандарти, само за да се овладеят устойчивост на корозия покритие качествено, така че в много случаи не е задължително да се проведе експеримент солен спрей, може да се коригира мерките към местните условия в съответствие с съществуващия тест за корозия. , за да се изследва корозионната устойчивост на композитното покритие (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), електрохимичен метод се използва за изпитване в определена литература. Извършени са експерименти за износване и корозия на 0. Lmol / L натриев хлорид. разтвор с Ag / AgCl като референтен електрод и платинен проводник като спомагателен електрод. Потенциометър EG & GPAR 273A беше свързан с 1250Hz анализатор за честотно преобразуване за събиране на данни. Използвайте PMMA кутия с разтворен и трансферен вал, трансферен вал и триещ лист и мотор, свързани. В допълнение, подвижният прът поддържа образеца и цялата система прилага товар към фрикционната плоча. Положението на пробата се регулира за оптимално изпитване. Пробата, която ще се изпитва, трябва да бъде опакована в полиестерна смола само с изпитваната проба и ръбовете да бъдат запечатани, за да се избегнат проблеми с корозия на пукнатини. Оловото, използвано за електрификация, също се поставя в смолата и се заварява на гърба на пробата Изпитване за износване на корозия е пластина - блок, скорост на въртене на фрикционната плоча 40rpm, натоварване е 0.08 ~ 0.15kgf, триеща плоча е 43mm плоча от алуминиев оксид или натриева калциена стъклена плоча. Наблюдавайте целостта на покритието чрез наблюдение на корозионното напрежение, а съпротивлението на поляризацията се получава чрез импедансна спектроскопия. Стойността за загуба на тегло е получена от аналитичния баланс след теста. сканираща електронна микроскопия (SEM) за изследване на морфологията на износване. Следващата фигура показва измерената крива на износване и корозия.

IKS PVD, свържете се с нас сега, iks.pvd @ foxmail.com.За да получите повече информация за PVD оборудване за вакуумно покритие.