Индустрия за инструменти за нанасяне на покрития

Инструментите за нанасяне на покрития могат ефективно да подобрят качеството на обработка в индустриите за машинна обработка и леене под налягане и да увеличат производството на производствените предприятия. Тъй като триенето и износването са основните фактори, ограничаващи производителността на обработката и експлоатационния живот на инструмента, вакуумното покритие може да осигури ефективна подкрепа. Повърхностната технология и технологията за термична обработка могат значително да увеличат експлоатационния живот на инструмента, позволявайки на инструмента да издържа на по-големи скорости на рязане и подавания, което значително намалява времето за обработка, намалява консумацията на енергия и емисиите и спестява ресурси. Технологията за вакуумно покритие, твърдо покритие и азотиране е една от ефективните технологии за производство с ниско съдържание на въглерод в инструменталната индустрия. Специфичните сегменти на приложение включват индустрията за режещи инструменти, индустрията за формовъчни форми, индустрията за инжекционни форми и индустрията за леене под налягане. Вземайки индустрията за режещи инструменти като пример, устойчивото на износване покритие с вакуумно покритие може значително да намали въглеродния отпечатък на производствените предприятия, да помогне на производствените предприятия да увеличат производството, да подобрят качеството на обработката и да подобрят ефективността на обработката. Устойчивостта на износване на покритите инструменти може значително да увеличи експлоатационния живот на инструментите. Високоскоростното рязане и сухото рязане могат да доведат до изключително високи повърхностни температури. Благодарение на термичната стабилност, червената твърдост и устойчивостта на окисление на покритието, топлината може да се отведе през отломките, за да защити режещия ръб [9]. Покритие с нисък коефициент на триене и ниска адхезия, по-подходящо за трудни за обработка материали (титаниева сплав, алуминиева сплав, магнезиева сплав, високолегирана стомана и др.); За специфичната среда на приложение е необходимо да се предоставят персонализирани решения за покритие. От гледна точка на състоянието на вътрешното развитие работата, която трябва да се извърши, включва: систематично провеждане на изследвания на технологиите за високоскоростно рязане, създаване на база данни; Извършено е разработване и експериментално изследване на покривна система за трудни за обработка материали. Вземайки индустрията за щамповане като пример, инструментите за формоване на метали изискват издръжливи, висококачествени, надеждни и здрави повърхностни решения, за да отговорят на нуждите на високопроизводителното производство. Основните цели на производството на щамповане са ефективност и прецизност. Повърхностните дефекти ще доведат до преработка, остаряване и увеличени разходи. Вакуумното покритие може да помогне на формите да поддържат формата и точността по-дълго, като значително намалява разходите и времето за престой, главно в следните аспекти: чрез защита от износване, подобряване на експлоатационния живот; Намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на времето за щамповане и живота на матрицата; Намалете количеството смазка, използвана през твърдото дъно/горната структура с ниско триене; Чрез намаляване на натоварването на матрицата се повишава надеждността на производството; Подобрете качеството на обработка чрез защита от износване и намалено студено заваряване.

IKS PVD компания, машина за декоративно покритие, машина за покритие на инструменти, DLC машина за покритие, машина за оптично покритие, PVD линия за вакуумно покритие, проектът до ключ е наличен. Свържете се с нас сега, имейл: iks.pvd@foxmail.com