Предварително почистване на PVD

Предварително почистване на PVD

Почистване е чрез химически или (и) физически методи ще бъде детайл масло, ръжда, прах и други чисти отстраняване, за да се гарантира, че детайла да се получи добра адхезия покритие и гладко производство. Почистването е съществено преди процедурата на PVD покритие, както и най-важната технология за производство на PVD покритие, чист от въпроса, покритието може да наруши производството трябва да забави, процес на нанасяне на покритие, проблеми или обвързваща сила на покритието и да доведе до жалби на клиенти и компенсации , особено при покритие оборудване при условие на техническа способност не е висока, почистване на проблема, е по-вероятно да се случи на риска.

Има четири фактора, влияещи върху качеството на почистването, а именно: време за почистване, химични агенти, механично действие и температура на почистващата течност, тези четири фактора също влияят една на друга, отслабването на един фактор може да се постигне чрез засилване на ефекта на другите три фактора. фактори, и обратно. Сред тези четири фактора, минималното време за почистване е също целта да се преследва, което може да подобри ефективността на почистването. Съкращава времето за производство и времето за изпълнение.

Основните методи и стъпки за почистване трябва да включват: химически спрей, химическо потапяне и ултразвуково почистване, изплакване, сушене.

1) Химически спрей

Спреят е много ефективен за почистване, той може да премахне по-голямата част от маслото и замърсителите на детайла. Особено за детайла с отвори, той е по-ефективен. Химичният агент, пръскан върху детайла, ще се влее в отвора или химическият агент ще се напръска директно в отвора, за да се изплакне вътрешната стена на отвора. Така че, когато почиствате картата за зареждане, уверете се, че детайлът може да се напръска. Освен това, ако химическия спрей върху детайла не може веднага да изтече навреме, ще попречи на пресния химикал да продължи да почиства детайла, а в следващия етап на сушене не е лесно да се изсуши, така че при зареждане на КАРДС да се гарантира, че Потокът към детайла може естествено да изтече.

2) химическо накисване и ултразвуково почистване

Ултразвукова е вид звукова вълна, чиято честота е над 20 kHz извън обхвата на човешкия слух. Разпространението на ултразвук зависи от еластичната среда. Когато се разпространява, частиците в еластичната среда осцилират и прехвърлят енергия в съответствие с посоката на разпространение на ултразвука през средата. Този вид вълна може да бъде разделена на надлъжна и напречна вълна. В твърдите вещества и двете могат да се предават, докато в газовете и течностите могат да се предават само надлъжни вълни. Ултразвуковите вълни могат да предизвикат вибрации на частиците. Ускорението на вибрациите на частиците е пропорционално на квадрата на ултразвуковата честота. Следователно, десетки килохерцови ултразвук ще произведат голяма сила, силното ултразвуково разпространение в течността, поради нелинейния ефект, ще произведе акустична кавитация. Когато кавитационният балон внезапно се затвори, ударната вълна може да генерира хиляди атмосферни налягания около нея и директно и многократно да повлияе на замърсяващия слой. От една страна, тя ще повреди адсорбцията на мръсотията и повърхността на почистващата част; от друга страна, той също ще причини повреда на замърсявания слой и ще се откъсне от повърхността на почистващата част и ще ги разпръсне в почистващия разтвор. Вибрациите на мехурчетата също търкат повърхността на твърдото вещество. Мехурчетата могат също да "пробият" в пукнатини, за да ги накарат да вибрират, което води до падане на мръсотия. За мазна мръсотия, поради ултразвукова кавитация, двете течности бързо се разпръскват на повърхността и се емулгират. Когато твърдите частици са покрити с масло и прилепват към повърхността на почистващите части, маслото се емулгира и твърдите частици отпадат. Кавитационните мехурчета ще накарат самата течност да генерира циркулация в процеса на вибрация, която се нарича акустичен поток. Той може да направи повърхността на повърхността на вибрации с висока скорост и вискозен стрес, почистване на замърсяване на повърхността на щети и загуби, ултразвукова кавитация на твърда и течна повърхност, генерирани от високоскоростни микро струя може да премахне или отслаби граничния слой, корозия на твърда повърхност, увеличаване на смесването ефект, ускоряване на разтворими разтвори мръсотия, засилване на химически почистващи агенти и почистване. Освен това, ултразвукови вибрации в почистващата течност, причинени много скорости на вибрации на частиците и ускорение, също така правят повърхността на замърсяване почистване на части от често и интензивно въздействие \ t

Тъй като ултразвуковата вълна ще произведе зона с ниско налягане и зона на високо налягане в процеса на предаване, и феноменът на кавитация се появява само в областта на ниското налягане. Следователно, детайлът, който трябва да се почисти, трябва да вибрира нагоре и надолу в ултразвуковата вълна, така че всяка област на детайла през зоната на ниско налягане да получи ефект на почистване с микро четка. Скоростта на ултразвуковата вълна във водата е 1500 m / s, като се приеме, че честотата на ултразвуковия преход е 30000Hz, след това се използва дължината на вълната на ултразвуковия преход.

λ ( Lambda) = скорост / честота = 1500/30000 = 0.05m = 5cm

Следователно, ако се използва 30000Hz ултразвукова вълна, разстоянието на вибрациите нагоре надолу на детайла не трябва да бъде по-малко от 5 cm. За други честоти. Разстоянието на вибрациите може да се изчисли по същия начин. В чистия чист химически агент, почистващ разтвор, почистващият разтвор първо разтваря замърсителите в горния слой на детайла и постепенно прониква и се разтваря в замърсения слой. В този процес в повърхностния слой на детайла ще се образува слой от разтворен наситен слой. Този наситен слой изолира пресния химически почистващ разтвор от замърсителите в дълбокия слой и не позволява на разтвора да продължи да разтваря замърсителите в дълбокия слой. Ако наситеният слой не може да бъде унищожен и отстранен, почистването ще спре. За замърсената детайла, чистият метод на почистване е много труден за почистване на детайла. Използването на ултразвукова "микро четка" може да унищожи повърхностния слой на разтворен наситен слой, новите химически агенти към по-дълбокия слой на замърсяване продължават да се разтварят, след това ултразвукът продължава да унищожава новото образуване на разтворен наситен слой, така че цикълът, почистването продължава , докато детайлът е чист.

3) Изплакнете

Целта на изплакването е почистването на остатъчната почистваща течност или други замърсявания върху детайла, така че детайлът да е по-чист преди сушене. Остатъкът върху детайла ще бъде труден за почистване след изсушаване. В индустрията. Обикновено се използва дейонизирана вода за изплакване и се използва дейонизирана вода вместо вода от чешмата за изплакване. Онечистванията и замърсителите във водата от чешмата могат да бъдат избегнати, за да останат на детайла. Деионизираната вода обаче е силно корозивна и ще предизвика корозия на детайла. Затова към дейонизирана вода трябва да се добави известно количество антикорозионно средство, за да се изплакне детайла. За да се предотврати корозия на детайла в процеса на изплакване и сушене.

4) Сушене

След почистването детайлът обикновено се поставя в сушилнята на пещта, включително тялото на фурната, дренажната тръба, отоплителната система, изпускателната система и системата за контрол на температурата. Врящата вода, температурата на изпарение е 100 ℃ , а температурата на изпичане трябва да бъде по-голяма от 100 ℃ , най-добрата между 110 130 ~ 130 ℃ , и двете могат да бъдат бързо изсушаващи артефакти на влага. И не след изсушаване, температурата на детайла е твърде висока и се нуждае от дълго време, за да се охлади.

IKS PVD, Производство на PVD вакуумно покритие. Свържете се с нас сега. Iks.pvd@foxmail.com