PVD, Защо голяма баня марки се конкурират за тази технология?

PVD, Защо големите марки за баня се конкурират за тази технология?

IKS PVD, какво искате да покриете, уведомете ни, ние ще ви помогнем да направите подходяща PVD система за вакуумно покритие, свържете се с: iks.pvd@foxmail.com

С прилагането на директивата RoHS за ЕС и законодателството за опазване на околната среда в различни страни. Традиционната галванична индустрия с високо замърсяване не е изпълнила изискванията за опазване на околната среда и ще бъде заменена от новата технология за опазване на околната среда. Всъщност, технологията за вакуумно покритие е била приложена в повечето индустрии в Китай. Например защитава баня индустрия, този вид технология, освен това е благосклонност от международната марка като Ханс га ya, гао yi, във вътрешния идеал wei yu, fu rui wei yu, qi gao хардуерни фитинги, които предприятието душ стая като Ние използваме и вакуума, за да депозираме филм. Характерни особености, които се виждат в ежедневния живот, не са боя, могат да се използват като огледало и да отразяват портрета, не се нарушава.

Като световна производствена база, guangdong има голям брой продукти, които се нуждаят от повърхностна обработка и декорация. Сега се използват покрития с вода, боядисване със спрей, електрофореза, анодно окисление и други методи. Но всички тези методи предизвикват известно замърсяване на околната среда. Вакуумното покритие е метод за повърхностна обработка, който има малък ефект върху околната среда. Въпреки това, придобиването на вакуум и плазмено оборудване прецизно скъпо, голяма еднократна инвестиция, комплексно поддръжка на оборудването, запознат с процеса на нанасяне на покритие с по-малко талант, в резултат на което технологията за вакуумно покритие при вътрешното промотиране е бавна. Въпреки това, с непрекъснатия напредък на обществото, предимствата на вакуумното галванизиране ще стават все по-очевидни. Общата тенденция е да се замени традиционното мокро галванизиране на вода в много индустрии.

Технологията за вакуумно покритие е основно във вакуумна среда, така че те се наричат вакуумно покритие. Процес на нанасяне на покритие за вакуумна среда, висок вакуум. Налягането вътре в машината за покритие е много ниско, добавките, мазнините и водата в продукта ще прелива, така че продуктът не може да играе демодулатор, не може да се добави пластификатор, не може директно да се добави цвят прах.

Технологията PVD е лесна за работа

Технологични характеристики на вакуумно покритие

1. Дебелина на нанометра и равномерна дебелина на филма. Дебелината на филма във вакуумно покритие е само десетки до стотици нанометри (обикновено 0.2um), а дебелината на всяка част на филма е изключително равномерна. Пример: когато дебелината на алуминиевото покритие достигне 0.9nm, тя може да провежда електричество. Когато достигне 30nm, производителността му е същата като тази на твърдия алуминий. Когато покритието със сребро е по-малко от 5 nm, то не може да провежда електричество. Всеки пластмасов продукт има грапавост от около 0.5um. В комбинация с първия фактор, пластмасовата повърхност се запечатва и изравнява чрез UV пръскане преди покриване, за да се постигне идеален ефект на огледалото. Тъй като покривният слой е твърде тънък, причината е противоположната от долната страна, тъй като външното изискване на UV материала е близо до взискателните, това изисква чистота на стаята да е изключително висока. В същото време, колкото по-голяма е площта на продукта, толкова по-голяма е вероятността за дефекти (понастоящем чистотата на производствения цех за око е 10000, а чистотата на помещението за пръскане, цехът на пещта и покритието е 3000).

Дебелината на покритието се контролира главно от пропускливостта на светлината и отразяването, по-дебелото покритие, колкото по-лошо е пропускливостта на светлината, толкова по-висока е отражението.

2. Покривни продукти, поставени с посока: във вертикална, хоризонтална галванизирана пещ, продуктът трябва да се постави успоредно на обшивката. Тъй като металните материали с поток от пара за движение с права или дъга, както и материалите за покритие обикновено се поставят паралелно с инструментите.

Помещението в помещението е сигурно, колкото по-голяма е площта на продукта, толкова по-дълбоко е повърхността, колкото по-нисък е производственият капацитет, съответните производствени разходи са по-високи.

3. След UV грунд и покритие повърхността на продукта е изключително крехка и чувствителна, изискваща специална защита. Тъй като покривният слой е само десетки нанометра, покритието от дъното на повърхността на UV слоя не е достатъчно добро, за да има способността да се предпазва, другото покритие е твърде тънко, металът за покритие е изключително слаб, лесен за надраскване, натъртване. След като грунда на продукта е покрит с UV, покритието не може да бъде проверено напълно ръчно. (определяне на добива чрез пробно производство с малка партида) в процеса на експлоатация, повърхността на продукта може да бъде предотвратена от замърсяване и повреда посредством специални дръжки за приспособление, капаци на пръсти, маски и прахообразни капаци за превозни средства ,

4. Скоростта на филмовия материал или на притока на пара е изключително висока, а скоростта на падане на магнетронно разпрашаване и изпаряване на позлатени атоми е обикновено около 2000 m / s. Времето на покриване на всяка пещ (натрупано време на натрупване на метални атоми) е обикновено около 15-20 минути и процесът на магнетронно разпрашаване варира. Производственият капацитет на всяка пещ е около 450-800PCS / пещ, като пример за обикновен мобилен телефон с мида. Производственият капацитет на всяка пещ варира в зависимост от размера на продуктите.

5, начин на производство на диверсификация на цветовете, в момента има три цвята производство начин: един, е в UV или UV повърхностно покритие, за да добавите цвят същност. Тъй като хромофорът ще взаимодейства с ултравиолетова светлина, така че общото количество от около 5%; На второ място, процесът на нанасяне на покритие се напълва с газ, газ и метални материали, за да се получи цвят (като например Ar2 + O2 + алуминиев метал може да получи черен цвят, O2 + Al да стане жълт); Три, е гореспоменатите две комбинация от производство. Като цяло, по-тъмният, по-дебел и по-ярък е цветът; Лоша адхезия (процес на добавяне).

6, покритие с широка гама от метални материали, в допълнение към желязо, всички видове метали и метални сплави, може да се използва като теоретично покритие материал. Често се използват алуминий, мед, калай, никел, хром. Освен това, тъй като покритието е физически процес, работата на самия продукт има малък ефект.

7, покриване на продукти може да постигне ниво на качество:

Адхезия: без проливане -. RCA износоустойчивост: 200-300 пъти.

Твърдост: 1h-3habs + PC материал, обикновено в 500g wipe 1H; PMMA материал може да бъде до 3H, или дори 4H.

Други тестове като висока и ниска температура, студ и топлинен шок, тест за солен спрей, uv тест, тест за козметика, тест за анти-изкуствена пот може да отговаря на общите изисквания.

8, производствени процеси, ограничения на времето: защото метални покрития, изложени на въздуха за дълго време ще окислява черно, различни материали за окисление на скоростта е различна, калай, най - бързо, оксидация, 8h ще бъде очевидно, черно, освен това, прах. статично време е твърде дълго, боя филм е твърде дебел, също ще повлияе на адхезията на покритието. Следователно, интервалът на работа между UV, покритие и повърхностно UV покритие обикновено е ограничен до 8-12 часа в зависимост от действителния експлоатационен опит.

9, UV покритие и характеристики на покритието: покритие с UV грунд и повърхностно покритие UV покритие в сравнение с обикновеното пластмасово пръскане UV покритие има две различни характеристики: 1) състав на покрития материал на твърдото съдържание е висок; 2) не съдържат и не могат да добавят обикновен спрей с инертен разтворител, специално разгръщане на специален разтворител. Следователно количеството и цената на продукта на единица покритие е значително по-висока от тази на обикновеното пластмасово пръскане. В допълнение, изискванията за UV енергията обхват на UV грунд, повърхностно покритие UV и хроматограф също са по-строги от обикновените UV. Общият грунд UV изисква 800-1000mj / cm2 повърхностно покритие UV изисква 900-1100 mj / cm2 различен цветен хроматограф според действителната ситуация за регулиране на енергията на UV лампата. Условията за филтриране на UV производството също са по-строги от обикновените пластмасови UV, общите изисквания за филтър за филтриране са около 600 меша. Изисквания за дебелината на UV филма за покритието на дъното 18-25um, повърхностно покритие uv18-22um.

Като пластмасов материал за вакуумно покритие, неговите най-основни свойства трябва да включват адхезия, вакуумно изхвърляне и термоустойчивост и др.

1, адхезията: покритият материал трябва да се комбинира с вакуумни покривни материали, които имат добра адхезионна способност, обикновено се смята, че полиестерните материали и адхезионната сила на алуминиевото покритие се покриват с филм (PET). Най-добрата степен на добра адхезия е пластмасовата повърхност без енергия на общата повърхностна свободна енергия (индекс на повърхностна активност) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" за="" пластмаса="" с="" ниска="" полярност="" (pp)="" често="" използвано="" ниво="" на="" адхезия="" на="" abs="" пластмаса="" abs="" +="" pc,="" pc="" и=""> Адхезията между вакуумното покритие и материала може да бъде подобрена чрез прилагане на грунтово покритие, но също и чрез почистване на химически материали, накисване, предварително третиране на плазмата за подобряване.

2, вакуум газ: някои материали могат да съдържат летливи малки молекули (включително вода, пластификатор, остатъчни разтворители, няма реакция на мономер, подобрител и т.н.) във вакуум състояние ще бъде под формата на газ преливане, унищожаване на покритие слой адхезия, гладкост и външен вид. Материалът при нормална температура не е очевиден, но при условие на вакуум, повишаване на температурата, увеличете обема. Материалът е направен от различни материали, обемните разлики, като общото ABS, ABS + PC съдържанието на вода между 0.5% - 0.2% повече, вакуумният ABS е дефлиран, съдържа главно влага, CO и водород, влакна, найлон, найлон + pva материали, по-лесно влага абсорбция, съдържанието на влага е по - сериозно покритие, за да се справи с такива проблеми в момента има два вида: един вид е предварително подгряване на процеса на печене, за контрол на съдържанието на вода под 0,1%. Друг метод е да се използва грунд UV печат. Но съдържанието е твърде високо, а не линията, ако съдържанието на пластификатор над 10% надхвърля пластификатора.

3, устойчивост на топлина, вакуумно покритие, без значение какъв процес, материалът трябва да се изправи пред температурата на изпитване, изпаряване на източника на лъчиста топлина и материали за покриване на високо енергийни частици, атомни, молекулярна плазмена газификация и т.н. кондензиране на топлина и кинетична енергия ще направи материал (игра) бързо загряване, ако материал устойчивост на топлина е лошо, вакуумно покритие ще се появи бръчки, и дори цялостното свиване, прекомерно нагряване може да доведе до пластично разлагане, покритие мехури, белене на разстояние.