Характеристиките на производителността, които трябва да имат

Инжекционните калъпи са по-сложни от металоформите. Някои специални свойства на шприцовите форми често трябва да се подобряват в зависимост от условията на работа.

1. Лесно се премахва

Повърхностното смущение на матрицата и нейните компоненти е основният фактор, водещ до освобождаване на формата, което е особено очевидно за стоманени форми с ниска повърхностна твърдост. Повърхностните смущения се дължат на свойствата на самия материал на матрицата (като порьозност) или на нарушената ефективност на формата след продължително използване (ефекти на смолата).

2. Отлична износоустойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване

За пластмасови форми, поради пластмасовия формовъчен процес се извършва при определена температура, работната температура на матрицата обикновено е под 250 ° С, а някои пластмаси (като полиолефини PE, PP и PB, ацетатна смола POM, полиамид РА, линеен полиестер PC, PBT и PET, полиарилсулфон / полисулфон PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU и PES) разгражда газообразен хлороводород или флуороводород по време на отоплението чрез формоване. Тези корозивни газове причиняват корозия върху пластмасовите повърхности на матрицата. В същото време повечето пластмаси съдържат определено количество пълнители, като стъклени влакна и прахообразни пълнители, което ще доведе до износване на повърхността на пластмасови форми. След корозията повърхностната грапавост на формите ще се увеличи и износването на формите ще се увеличи до неуспех. Следователно, за да се увеличи експлоатационният срок на пластмасовите форми, трябва да бъдат приети някои необходими технически методи за подобряване на устойчивостта на износване на повърхността, устойчивостта на корозия и устойчивостта на термична адхезия.

3. Висока твърдост и стабилност

Тези свойства са идеални за пластмасови инжекционни форми с текстурирани повърхности и за обработка на инженерни пластмаси (включително полиамиди и полиарилсулфон / полисулфон).

Тези проблеми, срещани при инжекционните форми, могат да бъдат решени с PVD покрития. След нанасяне на покритието инжекционните форми имат следните свойства:

◆ По-висока устойчивост на износване, удължава живота на матрицата.

◆ Каучуковият материал има по-дълго време на протичане и по-добър ефект на пълнене.

◆ Качеството на повърхността на пластмасовите продукти е подобрено и дефектната скорост е намалена.

◆ Освобождаването на матрицата е по-лесно и дори освобождаването на агента може да се избегне.

◆ Ефективно предотвратявайте корозивните материали да атакуват матрицата на матрицата.

◆ Леярната форма е лесна за почистване и цикълът на почистване е по-дълъг.

В допълнение, пластмасовите форми обикновено се темперират при ниски температури. Следователно, обикновено високотемпературните PVD покрития не са подходящи за него. В този случай трябва да се използва процес на нискотемпературно PVD покритие, за да се гарантира, че субстрата на матрицата не се охлажда, когато е покрит.

Въз основа на очевидните предимства на PVD покритията, много учени и техници са възприели тази технология в инжекционните форми. Някои изследователи са използвали PVD за обработка на пластмасови форми с TIN, за да подобрят живота на плесените. За винтовите пръти при производството на шприцоване, използването на множество дъгови методи и многомерни HCDs в PVD метода доведе до намаляване на ставките на скрап почти до нула. След PVD обработката, винтът има добра ефективност при отстраняване на смолата и също така намалява изгаряната смола. В допълнение, PVD-покритият ТИН беше приложен върху сърцевината на мухъл, а броят на изстрелите беше три пъти по-висок от този при липса на лечение.