Нова технология на стъклена покривна плоча - принцип на процеса на електронно покритие

Нова технология на стъклена покривна плоча - принцип на процеса на електронно покритие

Електронното покритие е техника за производство на тънкослойни материали. Във вакуумната камера атомите на материала са изолирани от източника на нагряване и се удрят върху повърхността на покрития предмет.

Обикновено процесът е следният:

1, повърхностна обработка: обикновено преди електронно покритие, субстратът (покритие) за отстраняване на масло, отстраняване на прах и друга предварителна обработка, за да се гарантира, че покритието е чисто, сухо, за да се избегне отлагане на долното покритие, лоша адхезия и други недостатъци , За специални материали, като PE (полиетилен) материал, той също трябва да бъде модифициран, за да се постигне очаквания ефект от покритието.

2, дъно покритие: когато конструкцията на дъното покритие, може да се използва пръскане, също така може да се използва нанасяне на покритие, специфично трябва да бъде в зависимост от размера, формата, структурата и оборудването на потребителя и други специфични условия и изисквания за качество на клиента.

3, изсушаване на дъното: серията масло за покритие са самосъхнещи бои, сушенето има за цел да подобри ефективността на производството. Пълните изисквания за сушене са напълно сух филм.

4, електронно покритие: покритие, трябва да гарантира, че вакуумът на електронната машина за покритие отговаря на изискванията, повторно нагряване на волфрамова жица и стриктно контролира времето за отопление. В същото време трябва да овладее добро покритие с метал (като алуминиева тел), твърде малко може да доведе до покриване на метален филм, а не на субстрата, твърде много е в допълнение към отпадъците, но също така ще повлияе на живота на волфрамовата тел и качеството на покритието.

5. 0010010 nbsp; Покритие на повърхността: целта на повърхностното покритие обикновено е следните два аспекта: A, подобряване на водоустойчивостта, корозионната устойчивост, устойчивостта на абразия на покритието; Б. Осигурете възможност за боядисване и оцветяване с вода.

6. 0010010 nbsp; Изсушаване на повърхностното покритие: обикновено повърхностното покритие е по-тънко от долното покритие, така че температурата на сушене е ниска, около 50 - 6 0 ℃, около {{3 }} до 2 часа, потребителите могат да бъдат гъвкави според реалната ситуация, трябва да гарантират, че повърхността на покритието е напълно суха. Ако покритието не изисква оцветяване, процесът вече е завършен.

7. 0010010 nbsp; Боядисване и оцветяване с вода: ако покритието се нуждае от боядисване и оцветяване с вода, можете да поставите финишната боя да е изсушила покритието в ДДС на багрилото, необходимия цвят, след това да измиете на сухо. Трябва да се обърне внимание на контрола на температурата на водата при боядисване, обикновено около 60 ~ 80 ℃, в същото време трябва да се контролира времето на боядисване с вода. Недостатъкът на боядисването с вода е, че лесно избледнява, но цената е по-ниска.

8. 0010010 nbsp; Боядисване и оцветяване с масло: ако покривната част се нуждае от боядисване и оцветяване с масло, след електронно покритие, според изискванията на клиента 0010010 # 39; , директно с матово олио, прозрачно оцветяващо масло или спрей, след изсушаване. Цветът на масленото багрило трае дълго време, а цената на електронното покритие е по-висока от тази на водното багрило.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com