Характеристики на ефективността на формите за впръскване
Apr 10, 2018| 1. Лесно разглобяване
Повърхностното смущение на матрицата и нейните компоненти е основният фактор, водещ до демонтирането, особено за стоманените щанци с по-ниска повърхностна твърдост. Повърхностните смущения се дължат на свойствата на самия материал на матрицата (като порьозност) или на повредите на матрицата след дългия експлоатационен живот (влияние на смолата).
2. Висока износоустойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване
За пластмасови форми, дължащи се на процеса на формоване на пластмаса, се извършва при определена температура, работната температура на матрицата обикновено е под 250 ° С и тъй като някои пластмаси ще разградят хлороводород или газообразен флуорид при процеса на загряване, тези корозивни газове ще предизвикат корозия върху пластмасовата повърхност на матрицата. В същото време повечето пластмаси са пълни с определено количество пълнители. Например, стъклените влакна и прахообразните пълнители ще причинят износване на повърхността на пластмасови форми. Увеличаването на грапавостта на повърхността след корозия ще утежни износването и удара на матрицата.
3. Висока твърдост и стабилност
Тези свойства са идеални за пластмасови инжекционни форми с текстурирани повърхности и за обработка на инженерни пластмаси (включително полиамиди и полиарилсулфон / полисулфон).
Тези проблеми, срещани при инжекционните форми, могат да бъдат решени с PVD покритие. След нанасяне на покритието инжекционната матрица има следните свойства:
(1) Висока износоустойчивост, експлоатационният живот на формите е значително разширен.
( 2) Времето за протичане на гумата е по-дълго и ефектът на пълнене е по-добър.
(3) Качеството на повърхността на пластмасовите продукти се подобрява и дефектната скорост се намалява.
(4) По-лесно е да се разглобява и дори да се избягва употребата на средства за освобождаване на калъпи.
(5) Ефективно предотвратяване на корозивни суровини от ерозия на плесен субстрат.
(6) Леярната лесна за почистване и цикълът на почистване е по-дълъг.
В допълнение, пластмасовите форми обикновено се темперират при ниска температура. Ето защо PVD покритията обикновено не са подходящи за високотемпературно третиране. В този случай процесът на нискотемпературно PVD покритие трябва да се приеме, за да се гарантира, че субстратът на матрицата не се охлажда.
TiN филмът се отлага след конвенционалното термично третиране, за да се подобри устойчивостта на износване. И благодарение на подобряването на устойчивостта на корозия на солевия спрей, повърхността на матрицата няма да има корозионна струя и в резултат на това ще се залепи по време на демонтирането. Повърхността на пластмасовите части е гладка, качеството е добро, а експлоатационният живот се увеличава с 2 ~ 4 пъти спрямо първоначалните и се подобрява производствената полза. С помощта на винтовете, обработени с PVD, производителността на смолата е добра и намалява изгаряната смола.