PVD покритие – режещи инструменти
Mar 21, 2018| 1. инструмент живот
За инструмент живот обикновено зависи от различни детайли и материали за инструмент, както и различни режещи процесите. Непрекъснатото развитие на най-добрите инструмент субстрат, покритие и режещи ръба подготовка технология е важно да ограничите инструмент износване и устойчив рязане температурата. Тези фактори, заедно с чип прекъсвач бразда и ъгъл радиус използван на сменяеми вложки, определи приложимостта на всеки инструмент за различни детайли и режещи процесите. Най-добрата комбинация от всички тези елементи може да удължи живота инструмент и направи обработващи по-икономични и по-надеждни.
2. промяна на субстрата
Чрез промяна на зърно размера на волфрамов карбид в диапазона от 1-5 μm, може да се промени свойствата на субстрата на циментиран карбид инструменти. Размера на частиците на материал, субстрат играе важна роля в намаляване производителността и инструмент живот. По-малък размер на частиците, по-добра устойчивост на абразивно на инструмента.
В допълнение съдържанието на кобалт карбид рязане инструмент материал се увеличава с 6 % до 12 %, което може да се постигне по-добра издръжливост. И могат да бъдат спазени изискванията на конкретни рязане процес чрез адаптиране на съдържанието на кобалт.
Изпълнението на инструмента субстрат може да се подобри чрез формиране на кобалт богат слой близо до външната повърхност, или чрез избирателно Добавяне на други сплав елементи (като титан, тантал, ванадий, ниобий, и т.н.) в циментиран карбид материали. На кобалт богат слой може значително да подобри на острието сила, като по този начин подобряване на ефективността на груба механична обработка и интермитентно режещи инструменти.
В допълнение при избора на инструмент субстрат, съвпадащи с обработваемия материал и метод за преработка, има пет други свойства на субстрата, включително жилавост при разрушаване, фрактура на напречната якост, якост, твърдост и топлинна шок устойчивост, трябва да бъдат разгледани. Например за механична обработка пъти с по-високи температури, рязане (като сухо рязане), висока твърдост инструмент материали обикновено трябва да бъде предпочитан. В случай на механична обработка, където горещи крекинг на инструмента може да се наблюдава (най-често при смилане), се препоръчва да използвате инструмента за материали с устойчивост на добър термичен шок.
3. покритие селекция
PVD покритие помага за подобряване на ефективността на рязане инструмент. Текущи технологии покритие включва:
Калай покритие:Това е общ вид на PVD и ССЗ покритие, което може да подобри температурата на твърдост и окисление на инструмента.
TiCN покритие:Чрез добавяне на въглероден елемент за калай подобрена твърдост и неравностите на повърхността на покритието.
TiAlN и Алтън покритие:Композитни прилагането на диалуминиевия триоксид (Al2O3) слой с тези покрития може да подобри инструмент живот на рязане на висока температура. Алумина покритие е особено подходящ за сухо рязане и близо до сухо рязане. Съдържанието на алуминий в Алтън покритие е по-висока, в сравнение с TiAlN покритие с по-високо съдържание на Титан, то е по-висока повърхностна твърдост.
CrN покритие:Това покритие е добро лепило съпротива.
DLC покритие:Диамант покритие може значително да подобри рязане изпълнение на машинно цветни семейството материали и е много подходящ за обработващи графит, метална основа композит, високо силициев алуминиева сплав и други високо абразивни материали.
През последните години пазарният дял на PVD покритие инструменти е била разширена и цените му са сравними със ССЗ покритие инструменти. ССЗ покритие с дебелина е обикновено 5-15μm, а дебелината на PVD покритие около 2-6 мкм. Когато покритие за инструмента субстрат, ССЗ покритие не произвеждат полезни стрес за субстрата и PVD покритие помага да форма полза напрежения на натиск върху субстрата. На по-дебел ССЗ покритие обикновено значително намалява силата на острието на инструмента. Следователно на ССЗ покритие не може да се използва за режещи инструменти, които изискват много остри режещи ръбове.
IKS има активно сътрудничи с местни и чуждестранни фирми и институти за научни изследвания и е направила приятна постижения в някои приложения, по-често използваните покрития. Процесът на нанасяне на покрития може да се използва за покритие на филма с висока твърдост, термична стабилност и химическа устойчивост. И различни физически vapor отлагането на покрития, калай, TiCN, Алтън, AlTiSiN, CrN, DLC и др.