Работният принцип и техническите характеристики на мулти-дъга йон покритие
Mar 20, 2018| Мулти-дъга йонни обшивка е нова покритие подготовка технология разработена вакуумно изпарение и вакуум разпрашване. Тя се нарича изпарение вакуум дъга, която използва вакуум дъга освобождаване за електродъгово изпаряване източник. Тъй като мулти-дъга йонни обшивка технология има характеристиките на отлагането на висока скорост, добро покритие сцепление, гъста покритие и лесен операция, той е бил широко използван в областта на промяна на повърхността на материалите.
През 1963 Mattox предложени и използвани йонни обшивка технология за първи път; през 1972 г. Bunshah et al развива активна реактивен изпаряване (са) технология; през 1973 г. Mulayama et al. изобретил радиочестотни възбуждане йонни обшивка. През 1980 йон покритие се превърна в хай тек индустрия в света. Основните продукти включват калай, TiAlN износоустойчиви слоеве и калай имитация злато декоративни покрития на високоскоростна стомана и твърда сплав инструменти. През 1982 мулти-дъга компания на САЩ за първи път търговско оборудване за мулти-дъга йон покритие, и през 1986 г. Китай започва производството на мулти-дъга Йон Галванично оборудване. В 1990 йон покритие технология има голям напредък. В сравнение с 80-те, йон покритие оборудване и технологии са значително подобрени. През последните години различни видове на йон покритие машина оборудване е било произведено съгласно изискванията на различни употреба, някои от които са достигнали нивото на промишленото производство.
Принцип на работа на мулти-дъга йонни обшивка
Принцип на работа на мулти-дъга йонни обшивка технология се основава главно на студен катод вакуум дъга изхвърляне теория. След запалване на вакуум дъга, някои прекъсвания ярки и разнообразни места на различни размери и форми се появява на повърхността на катода целта. Те бързо се движат нередовно по повърхността на катода някои петна се погасява и някои места са формирани в други места за поддържане на горене на дъгата. Плътността на тока на катод място е до 104 ~ 105а/cm2 и отделя метални пари в размер на 1000 m/s, един метални Атом може да бъде уволнен за всеки 10 емисия на електрони. И тогава тези атоми са след това дейонизирана в високо енергични положителни йони. Положителните йони е комбинирана с други йони, когато то се експлоатира във вакуумна камера и депозирани по повърхността на детайла за формиране на филма.
Вакуум дъга заустване теорията смята, че миграцията на електрически количество е главно поради поле електрон емисии и положителни йони течения. И тези две механизми съществуват в същото време и ограничават помежду си. По време на процеса на изхвърляне катод материалът се изпарява в големи количества. Положителни йони, произведени от тези изпарили атоми произвеждат много силно електрическо поле в много кратко разстояние близо до повърхността на катода.
Технически характеристики на мулти-дъга йон покритие
Важна черта на мулти дъга ion напластяване процес е, че той може да произвежда плазма, съставена от силно йонизиран изпарява материали. И ускорението, йонизация и изпаряване са всички концентрирани в катод място и в малка област около тях.
Удобства:
(1) в плазмата са произведени директно от катода.
(2) високо инцидент частици енергия и покритие плътност, добра здравина и дълготрайност.
(3) висока йонизация курс и като цяло до 60 % - 80 %
(4) курс, отлагането е бързо и свойството на обшивката е добро.
(5) оборудването е сравнително прост и това е безопасно да работи с ниско напрежение захранване.
Резултати от технически изследвания
IKS има активно сътрудничи с местни и чуждестранни фирми и институти за научни изследвания и е направила приятна постижения в някои приложения, по-често използваните покрития. Процесът на нанасяне на покрития може да се използва за покритие на филма с висока твърдост, термична стабилност и химическа устойчивост. И различни физически vapor отлагането на покрития, калай, TiCN, Алтън, AlTiSiN, CrN, DLC и др.