Прилагане на модерна керамика покритие в плесен материали

Прилагане на висококачествено керамично покритие в плесенни материали

Die е инструментът, който прави празната форма в определена форма и размер под действието на външна сила. Може да се каже, че няма плесен, няма модерна индустрия, нивото на развитие на плесенната промишленост е ключов показател за измерване на нивото на преработващата промишленост в цялата страна, така че е известен и като "майката на индустрията". В електрониката, автомобилите, двигателите, електрическите уреди, инструменти, електромери, домакински уреди и комуникационни продукти, 60 до 80% от частите зависят от формирането на мухъл. Високата точност, висока сложност, висока консистенция, висока производителност и ниска консумация на калъпи са несравними с други производствени методи. Например, в най-често срещания автомобил, частите на автомобилното покритие, оформени от щамповане, автомобилни вътрешни части, оформени от шприцформи, и различни части за трансмисия на двигатели, оформени от прецизно коване, показват прецизността и ефективността на калъпите.

Фиг.1 - новата форма на yinbaoshan, приложена върху Peugeot 3008 (източник на картина: yinbaoshan new mold)

Въпреки това, традиционната обработка на матрицата обикновено се извършва в сурова среда, променлива температура, стресови условия правят матрицата податлива на различни увреждания от умора; В допълнение, тежкото триене между металния пластмасов поток и кухината на матрицата прави износването на мухъл една от важните форми на повреда. Следователно, развитието на нови висока твърдост, висока износоустойчивост, висока якост на материала на плесен е бил засегнат.

Фигура 2 jiangsu senwei прецизно коване автомобилни части, произведени от блок екструдиране процес, който може да обработва различни сложни форми на части, но висока температура на деформация и формира сила, което представлява голямо предизвикателство за плесен материали \ t
(снимка от sen wei прецизна коване)

Още през 90-те години керамиката от бор карбид се използва в плесенните материали в Китай. Чертежът на борния карбид, изработен от научно-изследователския институт на мутанджанг борен карбид, е направен от борен карбиден прах с висока чистота и ултра-фини частици, който се пресова при висока температура и високо налягане. Притежава висока твърдост и добра устойчивост на износване и може да се използва като основен компонент на износващото оборудване в кабелната индустрия.

Въпреки това, керамични материали имат висока твърдост, висока температурна устойчивост, незалепващ калъп и други предимства в същото време, прилагането на най-голямата трудност е крехкостта на керамиката, като чуплив материал, неговата якост на счупване е ниска, почти не може издържат на напрежението на опън, този дефект ограничава приложението му като цяло. За да се реши този проблем, керамичните материали могат да се комбинират с метални материали, за да се осигури висока твърдост и износоустойчивост, както и добра пластичност и якост на металните материали. Той може също да се използва като повърхностен материал за покритие, който е прикрепен към повърхността на традиционните материали за формиране, за да образува "твърда външна, но здрава вътрешна" форма. Тези два метода "учене един от друг" са широко използвани.

Керметична плесен

През 2017 г. xiong wei и неговите колеги от института по механична наука в Jiangxi разкриха металокерамична форма, използвайки процес на горещо екструдиране. В това изследване W, Ti и други метални карбиди се добавят в сместа от металокерамични материали. След сухо пресоване, студено изостатично пресоване, без синтероване под налягане, механична обработка и други процеси, се разработва ново поколение w-ti металокерамична гореща екструзионна матрица, която прекъсва традиционната технология за производство на топла екструзия с високолегирана стомана. Резултатите от тестовете показват, че експлоатационният живот на w-ti горещата екструзионна матрица е 7,5 пъти по-голям от този на традиционната легирана стомана.

(Съвет: процесът на екструдиране изисква много висока плесен, а общото налягане на екструдиране е над 2000 MPa. Следователно, изследванията на нови материали за плесен, съответната литература често попадат в разработването на нови материали за екструзия. се счита за трудно постижимо, защото трябва да има свръхвисока якост на материала на матрицата, за да издържи такова голямо налягане на екструдиране, студено екструдиране за първи път масово производство на стоманени части е Втората световна война, Германия използва нова сплав инструментална стомана Традиционната екструзия се извършва при стайна температура.В последните години някои високоякостни материали трябва да бъдат притиснати при висока температура, което поставя по-високи изисквания за плесенните материали.

В допълнение, в началото на проучванията обикновено се използва метод на синтероване с горещо пресоване, за да се приготви металокерамика, която използва метални частици, за да закали калциевата керамика, за да преодолее крехкостта на керамичните материали. В допълнение към технологията на заздравяване на алуминиевата керамика, централният южен университет, заедно с алуминиевата корпорация на Китай, е разработила нов материал, използващ метал Ti за укрепване на силициево-нитридната керамика, и смята, че силициев нитрид има по-добра червена твърдост, износоустойчивост и изчерпателна механични свойства, отколкото алуминиевия оксид, и е един от най-идеалните материали за производство на форми за горещо екструдиране.

Керамично покритие, което е твърдо отвън, но е твърдо отвътре

В сравнение с изследванията и разработването на нови материали за формовъчни материали на металокерамиката, теорията за керамичното покритие е по-проста и действителните експлоатационни разходи са по-ниски. Съвременните методи включват химическо отлагане на пари (CVD) и физическо отлагане на пари (PVD), последният от които е по-широко използван. Технологията PVD е технология за дъгови разряди с ниско напрежение и голям ток във вакуумно състояние, което прави използването на газови разряди за изпаряване на целевия материал и йонизиране както на изпареното вещество, така и на газа, и използва ефекта на ускорението на електрическото поле за отлагане на изпарения вещество и неговите реакционни продукти на детайла.

Таблица 1. Кратък анализ на PVD покритие на матрици

Швейцарската компания Hatebur е една от водещите световни доставчици на умиращо оборудване. Това е първата компания, която нанася покритие от титанов нитрид чрез PVD за удар на студена екструзия. (малък връх: в процеса на екструдиране, общо PVD метод на покритие от титанов нитрид може да се използва само под 450 ℃ , температурата е студено екструдиране на триене, материал и температурата на мухъл интерфейс е в състояние да постигне; използването на топло екструдиране, за да се предотврати загуба на покритие, често с CVD метод, така че температурата на работа може да достигне над 800 ℃ . освен това, използването на CVD метод на титанов карбид покритие, работната температура може да достигне 950 ℃ до 1100 )

През ноември 2017 г., третият в цялата страна "Интернет +" конкурс на иновативното начинание на студентите, проектът "jiaotong университет", който е спечелил златен медал и се счита от организационния комитет е най-ценният проект предприятие, в момента, компанията започва да бъде предварително кръг на финансиране, възнамерява да прехвърли акции 10%, главно използвани за договора за строителство и изграждане на професионален екип. Съобщава се, че "проектът за оригиналност на облака", иницииран от xi 'докторантския университет Qiao след 85 г., в момента разчита на независими изследвания и разработки на технология за покритие, експертен екип в колежи и университети, както и платформа за изследвания и разработки, включително нитрид, въглерод от титанов нитрид, хром, хром нитрид алуминиев нитрид серия от керамични PVD покритие технология, замяна на традиционните метални или сплав покритие метод, за мухъл, поставени на "мека" таралеж броня.



Фиг. 4. образец за нанасяне на облачно покритие с използване на PVD метод (източник на картина: облачно покритие)

Като цяло, използването на традиционни стоманени или твърди сплави е много зряло, но в някои по-тежки условия на работа, работата и животът са изправени пред големи предизвикателства. Както е отбелязано на върха, традиционната технология за студена екструзия е топло екструдиране, в процеса на топло екструдиране, защото температурата е по - висока, традиционните материали, червена твърдост, проблем, все по - силно изложени на въздействието на керамични материали, след като твърди материали, дълголетие, намаляване на честата подмяна мухъл, са постигнали по-добри икономически ползи. Обратно, прилагането на керамични материали, подсилени от метални частици в промишлеността, рядко се съобщава, главно защото цената на монолитна керамична метална форма все още е много скъпа, а прогнозата за експлоатационния живот е ограничена само в лабораторията. Въпреки това, разработването на комбинирани вдлъбнати, така че формата да има по-гъвкава форма, за да се изправи пред високата температура и налягане на матрицата, може да се използва за укрепване на керамичния материал, а останалата част от останалите части \ t все още използват сравнително евтини традиционни материали. В допълнение, търсенето на неръждаема стомана, топлоустойчива легирана стомана е задвижване развитието на технология за горещо формоване, в лицето на висока устойчивост на деформации, висока температура на околната среда обработка, метални керамични плесен все още си струва да се радваме.

IKS PVD PV Производство на машина за покритие на PVD PV , ако имате нужда от подробности за машината, свържете се с: iks.pvd@foxmail.com