Йонно покритие
Jun 14, 2018| Принцип на йонно покритие
Йонното покритие се отнася до използването на газово зареждане за йонизиране на газове или изпарени материали при вакуумни условия. Изпаряващите материали или техните реагенти се натрупват върху обработвания детайл под действието на йонно бомбардиране на газови йони или изпарени материали. Йонното покритие може да се раздели на йонно покритие от магнетрон, реактивно йонно покритие, йонно покритие с празен катод (изпарение на кухото катод), йонообработка с мулти-дъгова дъга (като дъно) и т.н. Йонното обвиване съчетава излъчване, плазмена технология и технология за вакуумно изпарение, което не само значително подобрява ефективността на покритието, но също така значително разширява приложението на технологията за нанасяне на покрития. В допълнение към предимствата на вакуумното разпрашаване, той има и предимствата на силна адхезия на фолиото, добра дифракция, широк спектър от материали, които могат да бъдат покрити и т.н. Основният принцип на йонно покритие е да йонизира парата на метал или сплав чрез светене или дъгообразно изхвърляне на инертен газ. Йонното покритие включва процесите на нагряване, изпаряване и отлагане на покриващите материали (като TiN и TiC). Изпареният атомен материал на материала се подлага на малко йонизиране при преминаване през блестящата област и летят до обработвания детайл под действието на електрическо поле, удря повърхността на обработвания детайл с енергия от няколко хиляди електронни волта и може да бъде инжектиран субстратът на дълбочина около няколко нанометра. Следователно, силата на свързване на покритието значително се подобрява и неионизираните атоми на изпарения материал се отлагат директно върху обработвания детайл. Разпрашването на йони на инертен газ и йони на покриващия материал върху повърхността на обработвания детайл може също така да премахне замърсителите, за да се подобри свързващата сила.
Предимствата на йонното покритие
1. Силна дифракционна способност
При процеса на йонно покритие частиците на изпаряващия материал се движат в посоката на захранващата линия под формата на заредени йони в електрическото поле. Следователно, всяка част, в която има електрическо поле, може да получи добър покривен слой, който е по-добър от обичайното вакуумно покритие при получаването на покритието в директна посока. Така че, този метод е много подходящ за покриване на вътрешния отвор, жлеба и тесния слот в покритите части. Методът за нормално вакуумно покритие може да направи само директната повърхност да бъде покрита. Частите на изпаряване могат да се придвижват само като стълба за катерене. Но йонното покритие може равномерно да покрива гърба и вътрешните отвори на частите. Заредените йони са в състояние да летят по предписаните маршрути навсякъде в радиуса им на дейност, като например да седнат на хеликоптерите.
2. Висококачествени покрития
Йонно покритото покритие е плътно, без гънки, без мехурчета и с еднаква дебелина. Дори аспектите и каналите могат да бъдат покрити равномерно без металургия. Части като нишки могат да бъдат покрити. Този метод може също така да поправи дефекти като малки пукнатини и канали върху повърхността на детайла, което ефективно може да подобри качеството на повърхността и физическите и механичните свойства на детайлите. Изпитанията за умора показват, че ако се работи правилно, умората на обработвания детайл може да бъде с 20% ~ 30% по-висока, отколкото преди полагането.
3. Процесът на почистване с йонизиращо покритие е опростен
Повечето от съществуващите покривни процеси изискват стриктно почистване на детайла предварително, което е сложно и скъпо. Въпреки това процесът на йонизиращо покритие има йонизиращ бомбардиращ ефект и този ефект продължава през целия процес на нанасяне на покритие. Почистващият ефект е отличен и облицовката може директно да се доближи до субстрата, което ефективно подобрява сцеплението и опростява голямото количество почистващи препарати за предварителна обработка.
4. Широка гама от материали могат да бъдат покрити
Методът на йонно покритие използва високоенергийни йони, за да бомбардира повърхността на детайла, така че голямо количество електрическа енергия се превръща в топлинна енергия на повърхността на обработвания детайл, като по този начин се стимулират химичните реакции на пролиферацията на повърхностната тъкан. Въпреки това, целият детайл, особено сърцевината на обработвания детайл, не се влияе от високите температури. Следователно, този процес на нанасяне на покритие има по-широк обхват от приложения и е по-малко ограничен. Като цяло могат да се поставят различни метали, сплави и някои синтетични материали, изолационни материали, чувствителни на топлина материали и материали с висока топене. Може да се използва за метални или метални изделия, метални или неметални върху неметален детайл, дори върху пластмаса, каучук, кварц, керамика и др.
